天然橡膠具有良好的彈性、耐磨性、拉伸強(qiáng)度以及伸長率，被廣泛用于輪胎行業(yè)。在實際生產(chǎn)中，以天然橡膠為主要原料加工而成的橡膠內(nèi)胎成本高，成品氣密性、耐熱性、耐老化性能較差；適量使用乳膠再生膠，既可以降低原料成本，又能夠改善天然橡膠內(nèi)胎的加工工藝性能和耐老化性能。

1.天然橡膠內(nèi)胎用乳膠再生膠選擇技巧

天然橡膠內(nèi)胎摻用乳膠再生膠時，需要考慮再生膠對內(nèi)胎性能的影響，如氣密性、彈性和耐老化性等；建議選擇超細(xì)過濾天然乳膠再生膠E4LYY44，細(xì)度高、無雜質(zhì)，硫化膠氣密性更好；建議選擇含膠率高的乳膠再生膠，可以賦予膠料更好的彈性。天然橡膠內(nèi)胎為黑色產(chǎn)品時，建議選擇黑色乳膠再生膠，成本更低；淺色、彩色橡膠內(nèi)胎建議摻用白色乳膠再生膠、配色容易。

2.天然橡膠/乳膠再生膠并用生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎硫化配方

天然橡膠 70份，乳膠再生膠 30份，氧化鋅 4.8份，硬脂酸 2.8份，防老劑A 0.5份，防老劑RD 1份，石蠟 0.8份，炭黑N330 7.5份，輕質(zhì)碳酸鈣 35份，活性碳酸鈣 14.5份，松焦油 9.5份，凡士林 0.9份，促進(jìn)劑DM 0.83份，促進(jìn)劑D 0.27份，硫黃 2.1份；合計：180.5份。

3.天然橡膠/乳膠再生膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎配方設(shè)計要點

天然橡膠內(nèi)胎中摻用乳膠再生膠降成本時，合理設(shè)計硫化配方可以進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，綜合考慮膠料的氣密性、彈性、柔韌性、耐磨性、抗撕裂性和耐老化性等。

（1）硫化體系：使用硫黃作為硫化劑，配合使用促進(jìn)劑如M/DM，以及氧化鋅、硬脂酸等活化劑，控制硫化過程，賦予天然橡膠/乳膠再生膠硫化膠更好的機(jī)械強(qiáng)度。

（2）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：高耐磨炭黑可以提高硫化膠耐磨性、抗撕裂性等，賦予膠料更高的強(qiáng)度；天然橡膠/乳膠再生膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎時建議選擇N330等產(chǎn)品；配合適量輕鈣、活性碳酸鈣等，進(jìn)一步改善膠料加工工藝性能、硫化性能、降低成本。

（4）軟化增塑體系：使用機(jī)油、環(huán)烷油、石蠟油等作為軟化劑。需要注意的是，軟化劑、增塑劑用量的增加會導(dǎo)致膠料透氣性增大，建議在膠料工藝性能允許的前提下盡可能減少軟化劑用量。

使用乳膠再生膠降低天然橡膠內(nèi)胎生產(chǎn)成本時，一定要根據(jù)內(nèi)胎產(chǎn)品的具體性能需要適當(dāng)調(diào)整橡膠原輔料的比例，比如增加補(bǔ)強(qiáng)劑的比例可以提高耐磨性，但可能會犧牲一定的柔韌性；

確保所有配合劑在混煉過程中能夠均勻分散，避免性能不均勻；在滿足天然橡膠內(nèi)胎性能要求的前提下，通過優(yōu)化天然膠/乳膠再生膠硫化配方和生產(chǎn)工藝來控制成本。

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