不管是乳膠再生膠還是輪胎再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠或是丁基再生膠，停放期間都會(huì)出現(xiàn)門尼粘度升高這個(gè)問題，這個(gè)問題一直困擾著再生膠廠以及使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品的橡膠制品加工企業(yè)。那么，面對這個(gè)棘手的問題，該如何解決呢？我們以乳膠再生膠為例分析一下再生膠存儲(chǔ)期間門尼粘度升高的原因，再根據(jù)原因“對癥下藥”。

乳膠再生膠是以廢舊乳膠制品為原料，經(jīng)過破碎、脫硫、消毒、烘干、過濾等工藝制作完成的再生膠，多用于替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品以降低成本。乳膠再生膠在停放期間出現(xiàn)門尼粘度升高的原因主要有以下幾點(diǎn)：

1、再生膠在再生過程中會(huì)切斷C-S或S-S鍵，切斷后的C-S或S-S鍵生成活潑的自由基，在存儲(chǔ)期間由于分子運(yùn)動(dòng)，它們會(huì)逐漸再次交聯(lián)，生成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，分子量逐漸增大，故門尼黏度逐漸升高，再次生成彈性體；

2、再生膠中添加的澎潤劑中的水分和低沸點(diǎn)揮發(fā)分在存儲(chǔ)過程中逐漸揮發(fā)，導(dǎo)致再生膠的門尼黏度隨著停放時(shí)間的增加而增加；

3、廢輪胎膠粉再生后門尼粘度較低，膠粉中含有大量的炭黑、白炭黑等補(bǔ)強(qiáng)粒子，這些粒子在橡膠基體中由于分子熱運(yùn)動(dòng)而聚集形成填料網(wǎng)絡(luò)，在再生過程中填料網(wǎng)絡(luò)不停地被打破與重建，其分散狀態(tài)發(fā)生了變化，在停放過程中填料通過分子熱運(yùn)動(dòng)重新聚集形成填料網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)致門尼黏度增加。（這一點(diǎn)針對輪胎再生膠）

對于以上分析所得的原因，我們可以通過以下方式解決再生膠門尼粘度在停放期間升高的問題：

1、加入適量的自由基捕捉劑，比如酚類、醇類、羧基類、胺類等帶有活潑氫的化合物終止自由基，以便控制門尼反彈；自由基捕捉劑是能夠與化學(xué)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的不能夠長時(shí)間穩(wěn)定存在的活性自由基作用形成可長時(shí)間穩(wěn)定存在的自由基或穩(wěn)定分子的物質(zhì)。

2、加入DCP過氧化物，抑制再生膠停放期間門尼黏度的增加，這個(gè)方法的原理是在熱或機(jī)械的作用下，形成自由基，終止硫化膠的C-S或S-S鍵斷裂形成的自由基，從而控制再生膠門尼粘度增加。

3、加入防老劑4010、4010NA、RD或H活化的膠粉，按SBR膠料配方制得的硫化膠與非活化膠粉比較，其壓縮疲勞溫升降低，拉伸強(qiáng)度也有一定提高，且用防老劑RD活化的膠粉胎面膠膠料磨耗明顯降低。（該方法針對輪胎再生膠、丁基再生膠，效果比較顯著）；其中防老劑4010是一種高效防老劑，4010NA毒性較小、分散性好，防老劑RD在膠料中的溶解度很高，不易噴出。

4、加入防老劑246等酚及多酚類抗氧劑產(chǎn)品，清除γ-照射聚合物的交聯(lián)和氧化產(chǎn)生的自由基，阻止自由基的再結(jié)合，限制氧化作用對橡膠主鏈的損害，使膠料由彈性轉(zhuǎn)變成塑性，并保持良好的物理機(jī)械性能。

河北鴻運(yùn)再生膠廠的再生膠停放車間環(huán)境整潔、干燥通風(fēng)，可以完好的貯存再生膠產(chǎn)品，保證再生膠制品在停放過程中不會(huì)出現(xiàn)因環(huán)境問題而出現(xiàn)門尼反彈的問題，橡膠制品企業(yè)可以放心使用。

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