乳膠再生膠有效橡膠烴含量高，具備天然橡膠基本性能特點，強度高、彈性好、比重小、扯斷伸長率高，與天然橡膠相比塑煉工藝簡單、不易發(fā)生硫化反原。因此天然乳膠再生橡膠可直接替代天然橡膠或與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等并用生產(chǎn)各類海綿橡膠制品，如海綿膠板、海綿橡膠鞋底、海綿膠條等，有效降低原料成本。

乳膠再生膠制備海綿橡膠制品時，為保證海綿橡膠加工性能和使用性能，對所用乳膠再生膠提出以下幾點要求。

1.合理控制乳膠再生膠膠料可塑度

膠料可塑度直接影響多孔橡膠孔眼的大小和密度，建議乳膠再生膠制備多孔橡膠時，膠料可塑度控制在0.5-0.6（威氏）之間。在實際生產(chǎn)中，乳膠再生膠2SLYY22可塑度越大，膠料柔軟性越大，發(fā)孔容易，孔眼大，密度??；可塑度越小則正好相反；塑煉過度或不足也會影響發(fā)孔。

2.乳膠再生膠制備海綿橡膠需要控制發(fā)孔速度與硫化速度

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿橡膠鞋底、海綿膠板、海綿密封條等海綿橡膠制品時，海綿橡膠發(fā)孔速度和硫化速度需要保持一致。乳膠再生膠發(fā)孔過程中，開始發(fā)孔時膠料已初步硫化，能夠賦予孔壁一定的強度，以免氣體沖破孔壁形成開孔；如果發(fā)孔速度比硫化速度慢，孔眼小、表面膠層厚；硫化速度比發(fā)孔速度慢，發(fā)孔大，孔眼大小不均勻，表皮較薄。

3.使用乳膠再生膠制備海綿橡膠時，膠料發(fā)孔時的內(nèi)部壓力需要大于外表壓力，避免孔發(fā)不起來。

4.要求膠料具備良好的導熱性，保證內(nèi)外發(fā)孔均勻及硫化程度一致。

5.注意乳膠再生膠的顏色

乳膠再生膠制備海綿橡膠時，建議使用與海綿發(fā)泡橡膠制品顏色接近的乳膠再生膠。比如白色、淺色海綿橡膠鞋底可使用白色乳膠再生膠，易配色、不易變色；黑色海綿橡膠板使用黑乳膠再生膠，成本更低；市面上還有紅色乳膠再生膠、綠色天然再生膠等彩色乳膠再生膠，因此生產(chǎn)彩色海綿橡膠制品還可以選用對應顏色的彩色再生膠。

使用乳膠再生膠降低海綿橡膠制品生產(chǎn)成本時，一定要選擇合適的乳膠再生膠，嚴格控制再生膠膠料可塑度，合理設計橡膠制品配方，尤其是硫化體系與發(fā)泡體系，后期小編將繼續(xù)與您分享乳膠再生膠生產(chǎn)海綿橡膠鞋底、海綿膠板、海綿膠管、海綿膠帶等海綿橡膠制品的生產(chǎn)工藝要點、配方設計技巧以及實用配方等。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。