乳膠再生膠是替代天然橡膠生產(chǎn)天然膠制品的理想原料，尤其是在天然橡膠價(jià)格高漲的時(shí)候。在實(shí)際生產(chǎn)中，很多天然橡膠制品都要求具備較高的拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度是用來表征膠料能夠抵抗拉伸破壞的極限能力，是指試片拉伸至斷裂時(shí)單位斷面上所承受的負(fù)荷。使用乳膠再生膠生產(chǎn)高拉伸強(qiáng)度的橡膠制品時(shí)，可以通過調(diào)整再生膠硫化配方提高橡膠制品拉伸強(qiáng)度。

1. 選擇拉伸強(qiáng)度高的乳膠再生膠或與天然橡膠并用

使用乳膠再生膠生產(chǎn)對拉伸強(qiáng)度要求較高的橡膠制品時(shí)，建議選擇拉伸強(qiáng)度高的乳膠再生膠（部分天然再生膠拉伸強(qiáng)度可達(dá)到18MPa以上）。天然橡膠屬于結(jié)晶自補(bǔ)強(qiáng)橡膠，結(jié)晶型橡膠在拉伸的條件下會產(chǎn)生應(yīng)力誘導(dǎo)結(jié)晶，增強(qiáng)了分子間作用，阻止裂縫的增長，拉伸強(qiáng)度大大提高；乳膠再生膠與天然膠并用，可進(jìn)一步提高橡膠制品拉伸強(qiáng)度。

2.提高乳膠再生膠拉伸強(qiáng)度硫化配方設(shè)計(jì)—硫化體系

隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強(qiáng)度增大，并出現(xiàn)一個(gè)極大值；然后隨著交聯(lián)密度的增加，拉伸強(qiáng)度減??；適當(dāng)?shù)慕宦?lián)可使有效鏈數(shù)量增加，而斷裂前每個(gè)有效鏈能均勻承載，拉伸強(qiáng)度提高。拉伸強(qiáng)度與交聯(lián)鏈類型的關(guān)系按下列順序遞減：離子鍵>多硫鍵>雙硫鍵>單硫鍵>碳碳鍵。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高拉伸強(qiáng)度的橡膠制品時(shí)，可以使用普通硫黃硫化體系，并適當(dāng)提高硫黃用量；噻唑類促進(jìn)劑與胍類促進(jìn)劑并用，并適當(dāng)增加用量。

3.提高乳膠再生膠拉伸強(qiáng)度硫化配方設(shè)計(jì)—補(bǔ)強(qiáng)填充體系

補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑的粒徑越小，表面積越大，表面活性越大，補(bǔ)強(qiáng)效果就越好。使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，常用的補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑。在實(shí)際生產(chǎn)中，高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等補(bǔ)強(qiáng)型炭黑可以賦予乳膠再生膠2ELYY1018更高的拉伸強(qiáng)度，常見的N220、N330、N660等，用量一般控制在30-60份之間。通過炭黑提高乳膠再生膠拉伸強(qiáng)度，還需要適當(dāng)改進(jìn)混煉工藝，提高炭黑分散并避免混煉時(shí)混入雜物或未分散好的大顆粒組分。

4.提高乳膠再生膠拉伸強(qiáng)度硫化配方設(shè)計(jì)—軟化體系

加入軟化增塑劑會降低硫化橡膠的拉伸強(qiáng)度，但軟化增塑劑的用量如果不超過5質(zhì)量份時(shí)，可改善炭黑的分散性，繼而提高硫化膠的拉伸強(qiáng)度。研究表明，在以天然橡膠為基礎(chǔ)的膠料中加人10份和20份石油系軟化增塑劑時(shí)，其硫化膠的拉伸強(qiáng)度分別降低4%和20%。使用乳膠再生膠或天然膠/乳膠再生膠并用膠生產(chǎn)高拉伸強(qiáng)度的橡膠制品時(shí)，可以使用石油系軟化劑并合理控制用量。

通過設(shè)計(jì)乳膠再生膠硫化配方提高橡膠制品拉伸強(qiáng)度，還可以將乳膠再生膠、天然膠/乳膠再生膠并用膠與高苯乙烯樹脂共混，或者選擇經(jīng)表面活性劑、硅烷偶聯(lián)劑改性處理后的改性填料，改善填料與大分子間的界面親和力，促進(jìn)填料的分散，提高乳膠再生膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度。后期小編繼續(xù)與您分享提高乳膠再生膠制品拉伸強(qiáng)度的其他措施。

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