使用乳膠再生膠生產(chǎn)混煉膠的時(shí)候，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)對(duì)每次混煉膠料進(jìn)行快檢，除此之外還需要定期抽檢，目的是測(cè)定乳膠再生膠混煉膠料的主要物理機(jī)械性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)采取補(bǔ)救措施，以保證乳膠再生膠混煉膠料在以后各工序的工藝性能和最終產(chǎn)品質(zhì)量?？鞕z方法是在第N個(gè)膠料下片時(shí)在前、中、后各取一片式樣測(cè)定其可塑性、比重、硬度、然后與規(guī)定值進(jìn)行比較。其他種類(lèi)的再生膠（如輪胎再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠）混煉膠的質(zhì)檢方法與乳膠再生膠質(zhì)量檢測(cè)方法一致。

很多使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品的客戶都不想自己加工混煉膠，選擇直接在外購(gòu)買(mǎi)乳膠再生膠混煉膠進(jìn)行后期加工，這時(shí)候，準(zhǔn)確判斷混煉膠的質(zhì)量對(duì)乳膠再生膠制品使用性能和使用壽命意義重大。在實(shí)際的生產(chǎn)中，不同乳膠再生膠制品所用的混煉膠在按照設(shè)計(jì)好的配方和操作成型操作時(shí)，本身都有一定的料重、可塑性、硬度以及比重值，這也是檢測(cè)乳膠再生膠混煉膠是否合格的標(biāo)準(zhǔn)，只有在符合允許指標(biāo)范圍內(nèi)的乳膠再生膠混煉膠才可投入下一步工序進(jìn)行生產(chǎn)；如有某項(xiàng)指標(biāo)不符，則就暫停使用，應(yīng)找出存在問(wèn)題并采取相應(yīng)的處理方法。

乳膠再生膠質(zhì)量檢測(cè)出現(xiàn)問(wèn)題之后，可以通過(guò)一些措施補(bǔ)救，而不是直接丟棄不用：

1、可塑性偏大或偏?。喝绻现?、硬度、比重正常，可少量摻入正常膠料中，或?qū)⑤^大的與較小的摻合使用即可。

2、混煉不勻：補(bǔ)充混煉，若補(bǔ)煉后乳膠再生膠混煉膠的料重、可塑性、硬度、比重等指標(biāo)都在誤差允許的范圍內(nèi)，可以做為正常膠料重新投入生產(chǎn)中。

3、漏加或多加原材料（料重過(guò)大或過(guò)?。哼@種情況比較復(fù)雜，應(yīng)針對(duì)具體情況來(lái)處理。一般可根據(jù)試驗(yàn)物理機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整，改為低級(jí)膠料（如作墊帶膠或三角膠等）使用。

4、膠料焦燒：焦燒也叫早期硫化，即膠料在硫化前的操作中或修訂稿過(guò)程中發(fā)生不應(yīng)有的提前局部硫化現(xiàn)象。表現(xiàn)在膠料或半成品表面起彈性疙瘩、麻面，可塑性明顯下降，操作設(shè)備（開(kāi)煉機(jī)、擠出機(jī)等）的負(fù)荷顯著增大。

膠料焦燒的原因是混煉溫度過(guò)高或過(guò)早地加入硫黃，促進(jìn)劑分散不均勻，下片時(shí)未能充分冷卻，堆放場(chǎng)所溫度太高或停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。

焦燒膠料的處理:

A、輕微焦燒膠料，可迅速降低輥溫到45度以下，減小輥距到1-1.5mm，將膠料薄通數(shù)次，使其冷卻并恢復(fù)可塑性；

B、對(duì)于焦燒略重的膠料，在薄通時(shí)還需要加入1-2%的硬脂酸，這樣處理后以10-20%的量加入正常膠料中使用；

C、對(duì)于焦燒較嚴(yán)重的膠料，在薄通加硬脂酸之后還需加入2-3%的油類(lèi)軟化劑，這樣可以起到膨潤(rùn)作用，如此處理后的膠料應(yīng)作降級(jí)處理。

河北鴻運(yùn)公司有專(zhuān)業(yè)的橡膠技術(shù)人員可以免費(fèi)提供技術(shù)支持和配方指導(dǎo)，還可以免費(fèi)聯(lián)系各種混煉膠加工廠家，橡膠制品廠家可以無(wú)后顧之憂的使用鴻運(yùn)乳膠再生膠。

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