混煉膠是橡膠制品的半成品胚料，一般膠料在混煉結(jié)束后都需要停放一段時(shí)間方可投入下一步生產(chǎn)中。乳膠再生膠手感彈性好、拉伸強(qiáng)度大、扯斷伸長率高，與天然膠有著幾乎一樣的性能，常用于與天然膠并用生產(chǎn)橡膠制品以降低原料成本。在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，混煉后的乳膠再生膠膠料還需要進(jìn)行一系列補(bǔ)充加工，自然也離不開冷卻、停放等工序。

乳膠再生膠混煉膠在加工完成之后溫度很高，因此必須及時(shí)冷卻，避免出現(xiàn)焦燒或者粘連現(xiàn)象，有條件的話可以將從開煉機(jī)或帶有出片機(jī)頭的螺桿機(jī)出來的連續(xù)膠片自動(dòng)切割成塊，然后通過輥道，用水或隔離液噴淋冷卻。膠片冷卻至35℃以下再進(jìn)行停放。

乳膠再生膠混煉膠料充分冷卻之后還需要停放一段時(shí)間在鐵桌于室溫下停放8～24h，但也不能多于120h，才能供下道工序使用。乳膠再生膠混煉膠停放的意義主要在于：

1、乳膠混煉膠料在混煉工序中會(huì)受到機(jī)械力的遷移和拉伸，外力消除就會(huì)出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，這樣的收縮會(huì)影響膠料成型，停放一段時(shí)間后混煉膠料收縮率減小，有利于成品形狀、尺寸穩(wěn)定性。

2、乳膠再生膠混煉時(shí)離不開補(bǔ)強(qiáng)劑，如炭黑或者白炭黑，通過表面活性基團(tuán)與乳膠再生膠膠料表面基團(tuán)反應(yīng)生產(chǎn)結(jié)合橡膠以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)效果；乳膠再生膠混煉膠在停放過程中會(huì)使這些粉狀補(bǔ)強(qiáng)劑在膠料中繼續(xù)分散，提高分散均勻性的同時(shí)還能使乳膠混煉膠料再次與補(bǔ)強(qiáng)劑相互作用乳膠，形成更多的補(bǔ)強(qiáng)橡膠，提高補(bǔ)強(qiáng)效果。

3、乳膠再生膠混煉過程中的各種配合劑由于混煉時(shí)間限制，或是配合劑自身水分等會(huì)導(dǎo)致配合劑出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，分散不均勻；乳膠再生膠混煉膠停放過程中這份可能結(jié)團(tuán)粉狀配合劑會(huì)繼續(xù)借助橡膠粉狀鏈段運(yùn)動(dòng)而分散，提高乳膠再生膠混煉膠料的均勻性與穩(wěn)定性。

4、膠料在混煉中由于不斷受到外界機(jī)械力的作用，會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)疲勞，停放過后的乳膠再生膠混煉膠應(yīng)力會(huì)得到松弛，提高乳膠再生膠產(chǎn)品性能。實(shí)際生產(chǎn)中，也有不經(jīng)停放而進(jìn)行熱流水作用的。

乳膠再生膠混煉過后的膠料經(jīng)過一段時(shí)間的停放之后有些膠料還需要進(jìn)行濾膠，祛除雜質(zhì)，我們不再一一討論?？傊?，乳膠再生膠混煉膠在使用之前一定要經(jīng)過充分的冷卻及一段時(shí)間的停放，為后續(xù)的乳膠制品加工帶來便利條件，并且提高乳膠再生膠制品的使用性能以及穩(wěn)定性。與乳膠再生膠相似，其他種類的再生膠混煉后的加工工序與乳膠再生膠大體相同，橡膠制品廠家可以參照乳膠再生膠混煉后的工序進(jìn)行加工生產(chǎn)。

其實(shí)使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，不僅在混煉結(jié)束后需要停放，比如剛剛生產(chǎn)完成的乳膠再生膠需要停放一段時(shí)間后才能投入橡膠制品的生產(chǎn)中，冬季使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候需要將乳膠再生膠提前在溫暖的室內(nèi)停放幾小時(shí)等，它們的主要目的都是為了更好的發(fā)揮乳膠再生膠的性能。除了停放之外，乳膠再生膠制品生產(chǎn)時(shí)還需要注意很多問題，比如乳膠再生膠配方調(diào)整、乳膠再生膠添加時(shí)機(jī)、乳膠再生膠硫化溫度。

河北鴻運(yùn)再生膠廠生產(chǎn)的乳膠再生膠包括黑色乳膠再生膠及白色乳膠再生膠多種產(chǎn)品，其中馬來西亞黑色天然乳膠再生膠以馬來西亞進(jìn)口乳膠絲及雜色廢乳膠手套為主要原料，生產(chǎn)出來的乳膠再生膠產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度在16Mpa以上，可以直接替代越南3L生產(chǎn)各種橡膠制品，并且提高橡膠制品自身的抗老化性能和耐屈撓性能，是橡膠制品廠家保證質(zhì)量、降低成本的最佳選擇。

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