乳膠再生橡膠的主要成分是橡膠烴，具備機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好等特點(diǎn)，被廣泛用于日常生產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生、工農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。橡膠屬于一種電的不良導(dǎo)體，乳膠再生膠具備良好的電絕緣性，可用于生產(chǎn)各類橡膠電纜外皮、絕緣膠板、絕緣膠墊等制品。與此同時，乳膠再生橡膠還可用于導(dǎo)電橡膠制品生產(chǎn)，那么影響乳膠再生橡膠電性能的因素有哪些？如何滿足不同橡膠制品的特殊需求？

1.橡膠分子極性和飽和度對電性能的影響

在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠的電絕緣性與橡膠分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，主要取決于分子極性和飽和度。一般情況下，非極性橡膠的電絕緣性能好，比如乳膠再生橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠等。極性橡膠則不宜用于電絕緣橡膠制品生產(chǎn)，尤其是高壓電絕緣橡膠制品，常見的極性橡膠有氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠等。

在實(shí)際生產(chǎn)中，乙丙橡膠、丁基橡膠可用于生產(chǎn)高壓電絕緣橡膠制品，天然膠、丁苯橡膠、順丁橡膠及其并用膠多用于生產(chǎn)中低壓橡膠制品；非極性橡膠可用于低絕緣程度的戶外電絕緣橡膠制品；丁腈橡膠以及丁腈橡膠/聚氯乙烯共混膠可用于生產(chǎn)耐熱、耐油、阻燃電絕緣橡膠。

2.硫化體系影響乳膠再生膠電性能

硫磺是乳膠再生橡膠制品最常用的硫化劑。以乳膠再生橡膠為基礎(chǔ)的硫化膠中，隨著硫磺用量的增加，乳膠再生膠初期電導(dǎo)率下降；硫磺用量增加到18份左右時，電導(dǎo)率出現(xiàn)最大值；繼續(xù)增加硫磺用量，電導(dǎo)率則繼續(xù)下降。膠料介電常數(shù)和介點(diǎn)損耗則隨硫磺用量的增加而增大；當(dāng)硫磺用量達(dá)到10-14份時出現(xiàn)最大值；超過該用量，介電常數(shù)和介電損耗則下降，電絕緣性能又變好。

在實(shí)際生產(chǎn)中，硫磺用量較大時，乳膠再生膠硫化膠的電絕緣性能更好，但耐熱性能明顯下降。因此乳膠再生橡膠制備軟質(zhì)絕緣橡膠時，建議采用低硫或無硫硫化體系。

3.填料體系影響乳膠再生膠電性能

橡膠制品中的填料用量非常大，填料的種類、用量是影響乳膠再生橡膠制品電絕緣性和導(dǎo)電性的重要因素。一般情況下，片狀、扁平狀粒子填料可以形成防電擊穿的屏障，對電絕緣性有利；碳酸鈣、云母粉、滑石粉、白炭黑、氫氧化鋁、碳酸鎂等非黑色無機(jī)填料以及粒子大、結(jié)構(gòu)度低的炭黑多用于電絕緣橡膠制品生產(chǎn)中。

乳膠再生橡膠生產(chǎn)中低壓電絕緣橡膠制品時，常用的填料有碳酸鈣、滑石粉和普通陶土。使用過程中，吸水性強(qiáng)和含有水分的填料會使硫化膠的電絕緣性能降低，因此乳膠再生橡膠選擇填料時應(yīng)特別注意填料的吸水性和含水率。為減小橡膠填料表面親水性，提高填料與乳膠再生膠的親和性，可采用脂肪酸或硅烷偶聯(lián)劑對陶土、白炭黑等無機(jī)填料進(jìn)行表面改性。

4.軟化體系影響乳膠再生膠電性能

軟化體系在一定程度上會影響橡膠的電性能，尤其是高壓電絕緣橡膠制品。以乳膠再生橡膠為主要原料生產(chǎn)中低壓電絕緣橡膠制品時，建議使用石蠟烴油，用量控制在5-10份左右。需要注意的是，石蠟烴油用量大會噴出制品表面，繼而影響?zhàn)ぶЧ?，尤其是在貼合成型時，因此建議將石蠟烴油和古馬隆樹脂并用，進(jìn)一步增加乳膠再生膠自粘性。

5.防老體系影響乳膠再生膠電性能

在實(shí)際生產(chǎn)中，軟化體系也會影響乳膠再生橡膠硫化膠的電性能，建議使用胺類或?qū)Ρ蕉奉惙览蟿匾獣r可使用抗臭氧劑。選擇防老劑時應(yīng)注意防老劑的吸水性與純度；此外，胺類防老劑還會干擾過氧化物硫化，因此使用過氧化物硫化的乳膠再生膠不建議使用胺類防老劑。

影響乳膠再生橡膠電性能的因素有很多，后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問題。

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