乳膠再生膠是替代天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品的理想原料，制品成本低、性能穩(wěn)定。單獨使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎（尤其是彩色力車內(nèi)胎）時，擠出工藝直接影響成品質(zhì)量與成品率。那么乳膠再生膠內(nèi)胎進行擠出工藝時需要注意哪些問題？

1.提前濾膠

力車內(nèi)胎屬于高氣密性、薄壁型擠出制品，對所用膠料和配合劑的質(zhì)量要求嚴(yán)格，比如硫磺需要經(jīng)過80目篩網(wǎng)篩選后方可使用。在實際生產(chǎn)中，乳膠再生2YLYY824膠或乳膠再生膠/天然膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎時所用膠料必須在濾膠機中進行過濾，一般濾網(wǎng)規(guī)格為44目兩層、20目一層、10目一層。

濾膠過程中機頭溫度建議控制在95-105℃，機身溫度控制在45-55℃，擠出膠料溫度不高于130℃。需要注意的是，濾膠后膠料應(yīng)停放1小時以上再在開煉機上加入硫磺，之后冷卻停放4小時以上方可使用。

2.擠出參數(shù)

使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然膠并用膠料生產(chǎn)擠出內(nèi)胎時，通常擠出機機頭溫度不高于85℃，口型溫度不高于105℃，機身溫度控制在40-50℃之間，擠出時輸送帶速度一般控制在11.4-34m/min。內(nèi)胎擠出返回膠中不應(yīng)含有水分和雜物，返回膠摻用量不得超過20%。

3.原料選擇

乳膠再生膠具備天然膠基本性能特點，替代天然膠生產(chǎn)擠出內(nèi)胎時，建議選擇與內(nèi)胎各項指標(biāo)（包括拉伸強度、扯斷伸長率、硬度等）接近的再生膠。使用乳膠再生膠生產(chǎn)淺色、彩色力車內(nèi)胎時建議使用白乳膠再生膠或?qū)?yīng)顏色的彩色乳膠再生膠，如紅色內(nèi)胎可使用紅乳膠再生膠等。

從擠出工藝上考慮，選擇細度在80目的過濾型乳膠再生膠可以更好地保證內(nèi)胎順利擠出。

目前市面上的內(nèi)胎產(chǎn)品以丁基內(nèi)胎為主，但力車內(nèi)胎中使用天然橡膠的也并不少見。乳膠再生膠與天然橡膠相容性好，替代合適比例的天然橡膠生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎既可以降低原料成本，又能夠改善膠料工藝性能，比如改善流動性、降低硫化返原等；后期小編有機會再與您討論相關(guān)問題。

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