膠料在加工操作或存放過程中產(chǎn)生的早期硫化現(xiàn)象即為焦燒。發(fā)生焦燒的膠料表面會出現(xiàn)彈性疙瘩，增大加工設(shè)備負(fù)荷，影響橡膠制品外觀質(zhì)量和機(jī)械強(qiáng)度。使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，尤其與天然橡膠并用時，適當(dāng)調(diào)整再生膠焦燒時間可以進(jìn)一步改善橡膠制品品質(zhì)、提高成品率。

焦燒時間是衡量膠料產(chǎn)生焦燒難易程度的指標(biāo)，焦燒時間越長，越不易發(fā)生早期硫化的現(xiàn)象。引起焦燒的主要原因是硫化體系選擇不當(dāng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，調(diào)整膠料2YLYY46焦燒時間還需要考慮乳膠再生膠的硫化效率，橡膠制品廠家一般從促進(jìn)劑與防焦劑兩個方面入手。

1.促進(jìn)劑選擇技巧

選擇乳膠再生膠硫化體系中的促進(jìn)劑時，應(yīng)充分考慮促進(jìn)劑本身的焦燒性能，選擇結(jié)構(gòu)中含有防焦官能團(tuán)（-S-S-等）、輔助防焦基團(tuán)（如羰基、羧基、磺?；?、磷酰基、苯并噻唑基等）的促進(jìn)劑。在實(shí)際生產(chǎn)中，調(diào)整乳膠再生膠焦燒時間，應(yīng)盡量選擇遲效性或臨界溫度較高的促進(jìn)劑。

2.常見促進(jìn)劑焦燒性能

次磺酰胺類促進(jìn)劑焦燒時間長、硫化速率快、硫化曲線平坦、綜合性能良好，加工安全性高。秋蘭姆類促進(jìn)劑TMTD硫化誘導(dǎo)期短、可使膠料快速硫化。為防止焦燒，TMTD多與次磺酰胺類促進(jìn)劑CZ與噻唑類促進(jìn)劑DM并用。在實(shí)際生產(chǎn)中，乳膠再生膠制品廠家通常將兩種或兩種以上類型促進(jìn)劑并用，進(jìn)一步調(diào)整再生膠焦燒時間，保證膠料生產(chǎn)效率與加工安全性。

常見促進(jìn)劑的焦燒時間依據(jù)下列順序依次遞增：ZDC＜TMTD＜M＜DM＜CZ＜NS＜NOBS＜DZ。需要注意的是，促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑DM與促進(jìn)劑D、二硫代氨基甲酸鹽并用會導(dǎo)致乳膠再生膠耐焦燒性能更差。

3.防焦劑使用技巧

防焦劑是防止膠料在加工過程中產(chǎn)生早期硫化現(xiàn)象的專用助劑，常見防焦劑有苯甲酸、水楊酸、鄰苯二甲酸酐、N-亞硝基二苯胺等，一般根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的防焦劑。在實(shí)際生產(chǎn)中，防焦劑的用量控制在0.1-0.5份之間。

需要注意的是，常用的鄰苯二甲酸苷價格低但在膠料中難分散，導(dǎo)致膠料機(jī)械強(qiáng)度下降，有延遲硫化的作用；鄰苯二甲酸酐在含有次磺酰胺類促進(jìn)劑和噻唑類促進(jìn)劑的膠料中防焦效果不明顯。N-亞硝基二苯胺在使用次磺酰胺類促進(jìn)劑的膠料中防焦效果好，但加工溫度超過100℃活性下降，120℃時防焦作用小，135℃失去活性、分解釋放的氣體容易形成氣孔。

調(diào)整乳膠再生膠焦燒時間，補(bǔ)強(qiáng)填充劑的品種用量、防老體系的設(shè)計等也會影響焦燒時間。與其他品種橡膠并用時，并用橡膠的種類同樣會影響焦燒時間，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享調(diào)整乳膠再生膠焦燒時間的相關(guān)問題。

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