在以天然橡膠為主要原料的橡膠板生產(chǎn)中使用乳膠再生膠既能保證橡膠板的各項(xiàng)物理機(jī)械性能，又可以顯著降低原料成本。使用乳膠再生膠/天然橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠板時(shí)，膠板生產(chǎn)工藝直接影響成品性能與壽命，橡膠板生產(chǎn)企業(yè)需要嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工藝工序，避免操作不當(dāng)影響膠板成品品質(zhì)的問(wèn)題出現(xiàn)。

1.稱量、處理原輔料：使用乳膠再生膠/天然膠并用膠生產(chǎn)橡膠板時(shí)，首先需要按照配方將所有橡膠原料、橡膠助劑稱量好；提前將硫磺、云母粉2LLYY1231等粉狀配合劑進(jìn)行預(yù)分散處理，避免配合劑分散不均導(dǎo)致膠料出現(xiàn)過(guò)硫、欠硫、氣泡等問(wèn)題；這個(gè)過(guò)程一般在攪拌機(jī)中進(jìn)行。

2.乳膠再生膠預(yù)處理：乳膠再生膠進(jìn)行精煉過(guò)濾，對(duì)乳膠再生膠進(jìn)行一次過(guò)濾后將其投入到密煉機(jī)中密煉3-5min進(jìn)行二次過(guò)濾；之后再將過(guò)濾完成的乳膠再生膠放入精煉機(jī)中，將精煉機(jī)輥距調(diào)整至0.3mm左右精煉3-5min。

3.天然橡膠充分塑煉：天然橡膠投入密煉機(jī)中密煉7min左右排料；再將密煉一定程度后的天然橡膠放入開煉機(jī)中，將輥距調(diào)整至5mm左右，煉膠2-3min。

4.乳膠再生膠/天然膠混煉：將天然橡膠、乳膠再生膠投入密煉機(jī)中密煉2-3min之后加入一半的氧化鋅、硬脂酸、石蠟、陶土等配合劑繼續(xù)密煉3-5min，加入剩下的一半小料密煉0.5min左右即可。

5.壓延、冷卻、硫化：乳膠再生膠/天然橡膠混煉結(jié)束后將膠料投進(jìn)壓延機(jī)壓延出片；壓延后進(jìn)行冷卻處理；充分冷卻后的乳膠再生膠/天然橡膠并用膠硫化工序一般在鼓式硫化機(jī)中進(jìn)行，適當(dāng)調(diào)整硫化溫度、硫化時(shí)間、硫化壓力等參數(shù)，硫化成型。

使用乳膠再生膠/天然橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠板時(shí)，橡膠制品廠家不僅需要選擇合適的橡膠原料（相同指標(biāo)的黑乳膠再生膠價(jià)格更低、白乳膠再生膠配色更容易）、合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，還需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)進(jìn)程。及時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)程、嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝參數(shù)，可更好地保證乳膠再生膠/天然橡膠膠板成品率與成品質(zhì)量，避免產(chǎn)生不必要的損失。

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