在實際生產中，普通紅色橡膠軟管外層膠最初單獨使用天然橡膠；后來將天然橡膠與丁苯橡膠并用，改善軟管外層膠料的耐磨性、耐熱性和耐老化性；再后來為降低原料成本，紅色軟管外層膠配方中又出現(xiàn)了乳膠再生膠。作為再生資源的乳膠再生膠用于橡膠軟管生產中時，橡膠制品廠家需要合理控制再生膠用量、適當調整橡膠制品配方。

1.含乳膠再生膠紅膠管外層膠配方

天然橡膠 10份，丁苯橡膠 20份，純乳膠再生膠 10份，氧化鋅 1.5份，硬脂酸 0.3份，碳酸鈣 45份，石蠟 0.7份，微晶蠟 0.8份，防老劑 0.5份，促進劑 0.5份，硫磺 1份，氧化鐵紅 適量。

2.紅色軟管外層膠用乳膠再生膠選擇技巧

使用乳膠再生膠降低紅色橡膠軟管外層膠原料成本時，選擇與軟管外層膠料機械強度接近的再生膠產品。為降低配色難度，可選擇白/紅色乳膠再生膠，配色簡單、著色劑2LLYY128用量較少。為保證紅色軟管外層膠在存儲和使用過程中不發(fā)生變色遷移，乳膠再生膠中不能含有揮發(fā)性物質或易抽出的橡膠油。選擇高細度、無雜質的乳膠再生膠，保證膠管表面平滑光亮。

3.氧化鐵紅在紅色軟管外層膠中的應用

使用白乳膠再生膠制備低成本、高品質的紅色橡膠軟管外層膠時，氧化鐵紅是最常用的著色劑，在配方中兼具著色、軟化、吸濕、助脫模的多種作用，一般用量控制在8-10份之間，具體用量根據紅色軟管實際顏色需求以及所用天然乳膠再生膠的顏色、性能確定。紅色軟管外層膠使用黑色純乳膠再生膠時，氧化鐵紅用量需要增加；紅乳膠再生膠替代部分天然橡膠時，紅色膠管外層膠配方中氧化鐵紅用量可適當減少。

使用乳膠再生膠與天然橡膠/丁苯橡膠并用膠料制備普通紅色橡膠軟管外層膠時，橡膠制品廠家不僅需要選擇合適指標的乳膠再生膠、合理調整橡膠軟管配方，還需要注意膠料混煉、硫化等工藝過程對產品顏色的影響，嚴格控制每一個生產工藝參數如混煉溫度、混煉時間、硫化溫度、硫化時間等，小編有機會將與您討論紅色軟管外層膠摻用乳膠再生膠的生產技巧。

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