在三元乙丙橡膠制品中摻用一定比例的乳膠再生膠既可以改善膠料加工工藝，又能夠提高制品綜合性能，降低生產(chǎn)成本，聽上去是一種非常棒的生產(chǎn)方式。但在實際生產(chǎn)中，將EPDM與天然再生膠并用真的是百利而無一害嗎？小編只能說三個字：不可能！三元乙丙橡膠和乳膠再生膠分子結(jié)構(gòu)差異化特別明顯，只有在膠料配比、各種配合劑配比合適的情況下才能生產(chǎn)出綜合性能滿足標準的橡膠制品。

1.控制天然橡膠應(yīng)用比例

由于天然再生膠與三元乙丙橡膠內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)和性能特點差異很大，因此過多的在三元乙丙橡膠制品中使用乳膠再生膠改善EPDM橡膠制品性能，難以達到良好的共混效果，需要合理控制乳膠再生膠添加比例。在實際生產(chǎn)中，一般70份三元乙丙橡膠與30份天然再生膠并用、混煉膠共混性能更好，共混膠料可以在硫化體系的配合下實現(xiàn)共硫化，硫化膠機械強度更高。

2.天然再生膠/三元乙丙并用膠料配合體系

使用天然橡膠改進三元乙丙橡膠加工工藝、提高制品綜合性能時，橡膠制品廠家需要結(jié)合兩種膠料的工藝性能選擇合適的配合2LLYY724體系，進一步優(yōu)化共混膠料綜合指標，尤其是硫化體系與補強體系，直接影響并用膠物理機械強度。

（1）硫化體系：乳膠再生膠與三元乙丙橡膠并用時，多選擇硫磺硫化或過氧化物硫化。選擇硫磺硫化時，100份生膠（天然再生膠與三元乙丙橡膠總量，下同）使用2.5份硫磺作為硫化劑，并用膠料的機械強度如拉伸強度、定伸應(yīng)力、撕裂強度、硬度等指標可達到最佳值。選擇過氧化物DCP硫化時，100份生膠中使用3-3.5份DCP可制備物理機械性能更加理想的共混膠料。

（2）補強體系：高耐磨炭黑在橡膠制品中應(yīng)用廣泛，可以賦予橡膠制品良好的拉伸強度、撕裂強度、耐磨性、抗老化性、彈性等，炭黑N330則是高耐磨爐黑中應(yīng)用最多的品種，用于天然橡膠/三元乙丙并用膠中可以明顯提高膠料拉伸強度等指標；實驗表明，在100份生膠中使用50份左右的N330，共混膠料的物理機械性能更好。

3.天然再生膠/三元乙丙并用膠料煉膠工藝

天然乳膠再生膠與三元乙丙橡膠并用時，共混方式影響并用膠料物理機械強度，一般情況下，橡膠制品廠家可以先將EPDM生膠制成母膠之后再與天然橡膠共混，硫化時間短、實現(xiàn)共硫化的同時，硫化膠物理機械性能得到改善。

天然再生膠/三元乙丙橡膠并用膠料可用于制備輪胎胎側(cè)、海綿制品、密封制品等。使用乳膠再生膠改善三元乙丙橡膠制品加工工藝性能與成品物性指標時，橡膠制品廠家還可以在配方中使用適量的氯磺化聚乙烯、偶聯(lián)劑等，改善共混膠的相容性，進一步提高共混膠料的硫化速度與硫化程度，后期小編將繼續(xù)與您討論關(guān)于天然再生膠/三元乙丙橡膠共混的其他問題。

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