廢天然膠、廢乳膠制品加工而成的乳膠再生膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好，可直接替代天然橡膠生產(chǎn)各類制品，降低原料成本。使用再生乳膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，混煉膠質(zhì)量直接決定成品使用性能與使用壽命；那么在實(shí)際生產(chǎn)中，哪些因素會(huì)影響乳膠再生膠混煉膠的混煉，混煉過程中又該注意哪些方法與技巧？

1.影響乳膠再生膠混煉工藝的因素

橡膠混煉常用的設(shè)備是密煉機(jī)與開煉機(jī)。乳膠再生膠使用密煉機(jī)混煉時(shí)，裝膠容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、上頂栓壓力、加料順序、排膠溫度、混煉時(shí)間、冷卻溫度等因素都會(huì)影響乳膠再生膠混煉膠指標(biāo)。開煉機(jī)煉膠時(shí)容量、輥速、輥距、輥溫、時(shí)間以及加料順序是影響乳膠再生膠混煉膠質(zhì)量的主要因素。為保證再生膠均勻混煉（尤其是乳膠再生膠與天然橡膠并用時(shí)），橡膠制品廠家一般選擇工作具備規(guī)律性的密煉機(jī)。

2.乳膠再生膠混煉技巧

乳膠再生膠混煉過程中，橡膠制品廠家需要根據(jù)再生膠與其他橡膠的加工性能需求合理設(shè)置混煉工藝參數(shù)，必要時(shí)可以采取分段混煉的方式進(jìn)行混煉。在實(shí)際生產(chǎn)中，乳膠再生膠與天然橡膠并用時(shí)，應(yīng)將天然橡膠塑煉充分之后再與再生膠進(jìn)行混煉。合理控制加料順序、冷卻方法、及時(shí)清洗設(shè)備可以進(jìn)一步提高乳膠再生膠混煉膠質(zhì)量。

（1）加料順序：根據(jù)乳膠再生膠（如果與其他橡膠并用需要綜合考慮兩種或以上橡膠的加工性能）以及混煉工藝設(shè)備確定各種配合劑2LLYY622的添加順序。一般橡膠補(bǔ)強(qiáng)劑與橡膠軟化劑交替加入，油類軟化劑較多時(shí)可以與補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑同時(shí)加入；硫化劑與促進(jìn)劑最好在開煉機(jī)煉膠時(shí)加入，盡量避免在密煉機(jī)中加入（除非只有密煉機(jī)），硫磺硫化體系中使用超速促進(jìn)劑時(shí)應(yīng)在最后加入以避免焦燒。

（2）冷卻方式：乳膠再生膠壓片冷卻時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備與膠料性能選擇風(fēng)冷或水封，及時(shí)更換冷卻液（一周至少一次），水中加入適量的皂類隔離劑；冷卻時(shí)間應(yīng)至少保證乳膠再生膠混煉膠冷卻至60℃以下。

（3）清洗設(shè)備：乳膠再生膠混煉過程中應(yīng)及時(shí)清洗設(shè)備，尤其是乳膠再生膠與其他橡膠并用時(shí)。

再生天然乳膠在混煉過程中還需要對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以免出現(xiàn)漏稱、錯(cuò)放的問題。嚴(yán)格控制乳膠再生膠混煉工藝可以進(jìn)一步提高乳膠再生膠制品綜合指標(biāo)，降低更多的原料成本，后期小編將繼續(xù)與您分享關(guān)于乳膠再生膠混煉溫度、混煉時(shí)間、混煉壓力等工藝參數(shù)的設(shè)置。

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