乳膠再生膠有效橡膠烴含量高、機(jī)械強(qiáng)度大、彈性好，可直接替代天然橡膠或與天然膠并用生產(chǎn)各類橡膠制品，降低原料成本。在天然橡膠傳動(dòng)帶配方中使用乳膠再生膠時(shí)，橡膠制品廠家合理調(diào)整配方可以優(yōu)化傳動(dòng)帶綜合性能，進(jìn)一步增加再生膠用量，降低更多的原料成本。那么在實(shí)際生產(chǎn)中，如何設(shè)計(jì)天然膠/乳膠再生膠生產(chǎn)傳動(dòng)帶配方？不同膠層設(shè)計(jì)配方時(shí)又該注意哪些問題？

使用天然膠/乳膠再生膠制備橡膠傳動(dòng)帶各膠層時(shí)，不同膠層的性能需求不同，需要不同的配合體系配合。

1.傳動(dòng)帶硫化體系設(shè)計(jì)

普通橡膠傳動(dòng)帶一般使用硫磺硫化，其中布層擦膠要求膠料具備良好的定伸應(yīng)力，要求硫化時(shí)硫化平坦性好、硫化速度適當(dāng)、不焦燒，可以將促進(jìn)劑M與促進(jìn)劑D并用，或者將次磺酰胺類促進(jìn)劑與促進(jìn)劑M并用；傳動(dòng)帶封口膠使用硫磺硫化可配合使用促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑D；傳動(dòng)帶對(duì)口膠要求膠料硫化速率慢于封口膠，可以將促進(jìn)劑M與促進(jìn)劑DM并用；邊漿膠的硫化體系和封口膠基本一致。

氧化鋅在橡膠制品配方中可以作為活化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑與氧化劑使用，還能夠提高膠料導(dǎo)熱性；傳動(dòng)帶布層擦膠2LLYY512對(duì)膠料的散熱性有嚴(yán)格要求，橡膠制品廠家可以將氧化鋅的用量增加到10-15份，進(jìn)一步改善膠料導(dǎo)熱性，延長(zhǎng)傳動(dòng)帶使用壽命。

2.傳動(dòng)帶補(bǔ)強(qiáng)體系設(shè)計(jì)

使用天然橡膠/乳膠再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠傳動(dòng)帶時(shí)，橡膠制品廠家可以使用40-50份半補(bǔ)強(qiáng)炭黑補(bǔ)強(qiáng)，兼具補(bǔ)強(qiáng)與填充的雙重作用，賦予傳動(dòng)帶各膠層膠料高伸長(zhǎng)率、低生熱、高彈性和良好的耐老化性能；其中封口膠要求膠料硫化定型快、流動(dòng)性低，以保證外觀質(zhì)量，可以在補(bǔ)強(qiáng)填充體系中使用20-50份的碳酸鎂，提高膠料機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)減少膠料流動(dòng)性。

天然橡膠/乳膠再生膠并用膠制備高性價(jià)比橡膠傳動(dòng)帶時(shí)，橡膠制品廠家還需要根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整軟化體系、防老體系配方；對(duì)于要求顏色鮮艷的傳動(dòng)帶還需要適量使用顏料，明天小編將繼續(xù)與您分享天然膠/乳膠再生并用生產(chǎn)傳動(dòng)帶時(shí)其他配合體系設(shè)計(jì)技巧。

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