異戊二烯再生膠兼具天然橡膠與合成橡膠的雙重特點，價格遠低于原膠，被廣泛用于輪胎制造、醫(yī)用橡膠制品、膠板、膠帶、膠管、膠黏劑、工藝橡膠制品等，顯著降低原料成本。使用PP再生膠生產(chǎn)高性價比橡膠制品時，合理選擇硫化體系中促進劑的種類與用量，對進一步提高異戊二烯再生膠制品質(zhì)量意義重大。

1.異戊二烯再生膠常用的硫化促進劑

使用異戊二烯再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，次磺酰胺類促進劑焦燒時間長、加工安全性高，硫化后的再生膠硫化膠機械性能與耐老化性能更好；次磺酰胺類促進劑作為主促進劑，配合使用秋蘭姆類1JLYY1115促進劑，提高硫化速度。在實際生產(chǎn)中，使用噻唑類促進劑-秋蘭姆類促進劑并用體系，硫化膠物理機械性能較差，硫化速度難以達到預(yù)計標準；異戊二烯再生膠制品還經(jīng)常使用胺類促進劑，兩種或兩種以上硫化促進劑配合使用硫化效果更好。

2.異戊二烯再生膠與天然膠并用促進劑選擇

PP再生膠與天然膠成分差異很多，天然膠中除了大量有效橡膠烴之外還包括脂肪酸、蛋白質(zhì)，這些物質(zhì)可以在硫化過程中起到活化作用；但異戊二烯再生膠中沒有在硫化時起到活化作用的HY脂肪酸、蛋白質(zhì)等物質(zhì)，因此硫化速度一般比天然橡膠慢，需要適量增加硫化促進劑用量。異戊二烯再生膠與天然膠并用時，硫磺用量應(yīng)適當減少，控制在2.5份以下，避免硫磺用量過多造成的機械強度下降問題產(chǎn)生；PP再生膠/天然膠選擇硫磺硫化時，促進劑CZ、NOBS、TMTM、TMTD、TETD、MZ、PZ、M、DM等配合更好。

異戊二烯再生膠制品生產(chǎn)過程中不僅需要一種、兩種或多種硫化促進劑的配合，氧化鋅/硬脂酸并用體系也經(jīng)常作為硫化助劑出現(xiàn)，氧化鋅用量通常在5份左右，使用2-3份的硬脂酸配合。

異戊二烯再生膠制品生產(chǎn)過程中，硫化促進劑的種類與用量直接影響再生膠硫化膠質(zhì)量、硫化效率等，橡膠制品廠家一定要選擇合適的硫化促進劑，調(diào)整PP再生膠硫化膠硫化速度，進一步優(yōu)化再生膠制品質(zhì)量。

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