鋼絲膠是輪胎胎圈部件中的一個(gè)，對(duì)所用膠料的物理機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能要求比輪胎胎面膠、胎側(cè)膠低，因此可以在配方中摻用大量的再生橡膠，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。在輪胎胎圈鋼絲膠中高比例摻用再生膠時(shí)，配方中各組分配合劑的種類與用量不同，所得胎圈鋼絲膠的綜合指標(biāo)存在一定區(qū)別。

配方1：天然橡膠 100份，再生橡膠 200份，氧化鋅 30份，硬脂酸 5份，硫磺 17份，促進(jìn)劑 3份，銹紅 25份，炭黑 95份，輕鈣 50份，陶土 170份，松焦油 10份，瀝青 12份，防老劑D 2.5份；合計(jì) 719.5份。

配方2：天然橡膠 100份，再生橡膠 200份，氧化鋅 24份，硬脂酸 5份，氧化鉛 6份，硫磺 17份，促進(jìn)劑 3.5份，銹紅 25份，炭黑 95份，輕鈣 50份，陶土 170份，松焦油 10份，瀝青 12份，防老劑D 2.5份；合計(jì) 720份。

配方3：天然橡膠 100份，再生橡膠 100份，氧化鋅 10份，硬脂酸 2份，硫磺 7份，促進(jìn)劑 1份，氧化鐵 12份，炭黑 60份，輕鈣 100份，陶土 80份，松焦油 8份，松香 2份，瀝青 3份，防老劑D 2份；合計(jì) 487份。

配方1和配方2的區(qū)別在于配方2中添加一種新的配合劑—氧化鉛，氧化鉛在橡膠制品生產(chǎn)過程中可以作為硫化劑使用，因此配方1和配方2中的促進(jìn)劑種類與用量應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整，配方1中將促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑CZ以一定比例并用，其中噻唑類促進(jìn)劑DM硫化平坦性好，制備的硫化膠耐磨、耐老化、不易龜裂，作為主促進(jìn)劑配合少量磁環(huán)酰胺類促進(jìn)劑CZ；配方2中將促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM和促進(jìn)劑TMTD并用可以更好地協(xié)調(diào)硫化時(shí)間、硫化速度與硫化程度。

與前兩個(gè)配方相比，配方3中再生膠的摻用比例少，膠料機(jī)械強(qiáng)度和補(bǔ)強(qiáng)性能存在很大區(qū)別，在配方1和配方2中，最好選擇工藝性能好、填充量高的炭黑N774，以改善輪胎胎圈鋼絲膠的時(shí)彈性和低溫彈性，降低生熱；在配方3中建議使用炭黑N660，這種補(bǔ)強(qiáng)劑兼具高定伸爐黑的高定伸應(yīng)力、快壓出炭黑的加工性能、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的高回彈性以及細(xì)粒子炭黑的耐屈撓性，可以改進(jìn)鋼絲膠的綜合性能。使用炭黑N660的膠料扯斷伸長率較低，但配方3中的天然膠應(yīng)用比例高，這個(gè)影響可以忽略不計(jì)。

在橡膠制品中摻用一定比例的再生膠可明顯降低原料成本，再生膠摻用比例不同時(shí)，膠料中各配合體系中配合劑的種類與用量需要及時(shí)調(diào)整。關(guān)于今天小編和大家分享的摻用再生膠的輪胎胎圈鋼絲膠配方，您有什么好的建議嗎？

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