摩托車輪胎胎面膠中使用一定比例的輪胎再生膠既可以降低生產(chǎn)成本，還能擴(kuò)大再生膠應(yīng)用范圍、解決一部分廢輪胎污染問(wèn)題，可謂是一舉多得；但在摩托車胎面膠中摻用輪胎再生膠降低生產(chǎn)成本有一個(gè)前提條件—不能降低摩托車胎面膠各項(xiàng)指標(biāo)，這時(shí)橡膠制品配方設(shè)計(jì)就顯得特別重要了；根據(jù)實(shí)際需求和輪胎再生膠指標(biāo)、用量合理調(diào)整摩托車胎面膠配方，可以進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。

1.在摩托車輪胎胎面膠中摻用10份輪胎再生膠

天然橡膠 60份，順丁橡膠 30份，丁苯橡膠 10份，輪胎再生膠 10份，氧化鋅 5份，硬脂酸 3份，石蠟 1.4份，防老劑RD 1份，防老劑4010 1.2份，防老劑H 0.3份，炭黑N220 27份，炭黑N330 20份，古馬隆 3份，重油 6份，促進(jìn)劑DM，1份，促進(jìn)劑CZ，0.8份，硫磺 1.3份；合計(jì)：181份。

2.在摩托車輪胎胎面膠中摻用20份輪胎再生膠

天然橡膠 60份，順丁橡膠 30份，丁苯橡膠 10份，輪胎再生膠 20份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2.5份，石蠟 0.8份，防老劑RD 0.7份，防老劑4010 1份，防老劑H 0.3份，炭黑N220 30份，高耐磨爐黑 15份，白炭黑 5份，重油 8份，促進(jìn)劑DM 0.8份，促進(jìn)劑CZ，1.1份，硫磺 1.3份；合計(jì)：191.5份。

試驗(yàn)表明，當(dāng)在摩托車外胎胎面膠中摻用20份輪胎再生膠，按照上述配方，在142℃的溫度下硫化25min時(shí)，硫化膠的硬度50度、拉伸強(qiáng)度19.7MPa，300%時(shí)的定伸應(yīng)力可達(dá)到5.78MPa，扯斷伸長(zhǎng)率650%，扯斷永久變形20%，撕裂強(qiáng)度109kN/m，阿克拉磨耗0.16cm3，老化系數(shù)0.87。

以上數(shù)據(jù)可以滿足摩托車輪胎胎面膠的基本性能需求，可見(jiàn)在摩托車胎面膠中摻用適量的輪胎再生膠降低生產(chǎn)成本是可行的。從上述兩個(gè)配方中我們可以看到，在天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠用量不變的情況下調(diào)整輪胎再生膠用量，配方中硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系和防老體系中各配合劑的種類與用量需要適當(dāng)調(diào)整。

在摩托車胎面膠中摻用輪胎再生膠時(shí)，再生膠的摻用量可以根據(jù)胎面膠的實(shí)際性能需求和輪胎再生膠各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，其中以廢舊載重輪胎胎面為原料加工而成的高強(qiáng)力輪胎胎面再生膠本身強(qiáng)力高、彈性好，在一定程度上可以改善橡膠制品的抗撕裂強(qiáng)度和耐磨性能，其用量可以適當(dāng)增加，降低更多的生產(chǎn)成本。

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