常見的補(bǔ)胎膠有101膠料、401膠料、402膠料、201膠料、501膠料、601膠料等，一般以天然橡膠為主要原料，在各類配合劑的配合劑加工而成，其中在401補(bǔ)胎膠中摻用適量的胎面再生膠可以起到降低生產(chǎn)成本的目的；那么胎面再生膠在401補(bǔ)胎膠中是以什么樣的比例應(yīng)用的，又該如何設(shè)計(jì)各配合體系呢？小編今天給大家推薦兩個(gè)胎面再生膠與天然膠并用生產(chǎn)補(bǔ)胎膠的參考配方。

配方1：天然橡膠，100份；胎面再生膠，30份；硫磺，2.6份；氧化鋅，5份；促進(jìn)劑M，0.75份；硬脂酸，3份；防老劑，2份；石蠟，1份；高耐磨爐黑，30份；槽法炭黑，15份；松焦油，4.5份；合計(jì)，193.85份。

配方2：天然橡膠，100份；胎面再生膠，50份；硫磺，2.7份；氧化鋅，3份；促進(jìn)劑CZ，0.7份；硬脂酸，3份；防老劑，2份；石蠟，1份；槽法炭黑，40份；松焦油，4份；合計(jì)，206.4份。

上面兩個(gè)配方中的胎面再生膠用量不同，因此配方中某些配合劑的種類與用量開始出現(xiàn)差異這是為什么呢？不同種類的配合劑又有哪些區(qū)別？

配方2中的硫磺用量比配方1的中的硫磺用量略高，這是因?yàn)榕浞?中多出來的胎面再生膠會(huì)稀釋配方硫化體系中硫化劑的濃度，從而影響補(bǔ)胎膠的硫化過程；高耐磨爐黑可以增加膠料機(jī)械強(qiáng)度、改善膠料抗熱氧老化性能，槽法炭黑在天然橡膠中可以明顯改善膠料的高伸性能，胎面再生膠的增加會(huì)在一定程度上降低補(bǔ)胎膠拉伸強(qiáng)度，因此配方2中全部使用槽法炭黑；同時(shí)槽法炭黑有延遲硫化的作用，因此在胎面再生膠用量更高的配方2中使用硫化時(shí)間短、抗焦燒性能優(yōu)良的高度活潑后效性促進(jìn)劑CZ。

胎面再生膠的主要成分包括天然膠、合成膠、炭黑以及輪胎生產(chǎn)過程中其他配合劑組分，它的增多會(huì)影響以天然橡膠為主要原料的補(bǔ)胎膠的塑煉混煉工藝、硫化工藝等，因此含胎面再生膠的補(bǔ)胎膠配方需要根據(jù)胎面再生膠的用量及時(shí)調(diào)整，盡可能在增加胎面再生膠用量的同時(shí)改善補(bǔ)胎膠的各項(xiàng)指標(biāo)，在保證質(zhì)量的前提下盡量降低更多的原料成本和生產(chǎn)成本。

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