輪胎再生膠可以單獨用于橡膠板、橡膠塊、橡膠雜件等機械強度不高的橡膠制品的生產(chǎn)中，顯著降低原料成本，但純輪胎再生膠膠料在壓出或硫化過程中會產(chǎn)生較大的收縮，為后續(xù)加工帶來困難，這時可以與雜膠再生膠并用改善膠料加工工藝。雜膠再生膠作為另一種價格低廉的再生膠產(chǎn)品，與輪胎再生膠并用時又該注意哪些問題呢？

1、注意輪胎再生膠與雜膠再生膠的價格差

輪胎再生膠是廢舊輪胎膠粉加工而成的產(chǎn)品，普通輪胎再生膠價格在2000元/噸以下；雜膠再生膠是用廢工業(yè)橡膠制品或其他混合廢膠作原料，經(jīng)破碎、除去雜質(zhì)再脫硫制得的低品級再生膠，其價格與所用廢舊橡膠原料有關(guān)；一般在確定輪胎再生膠與雜膠再生膠的并用比例時，橡膠制品廠家應(yīng)該盡可能多的使用價格低的再生膠，也就是所選輪胎再生膠與雜膠再生膠哪種產(chǎn)品價格低，哪種添加比例就更高。

2、注意雜膠再生膠的橡膠烴含量

在輪胎再生膠中并用雜膠再生膠可以明顯降低原料成本，但是由于雜膠再生膠所用廢舊橡膠原料比較復(fù)雜，不同原料生產(chǎn)出來的雜膠再生膠的橡膠烴含量不同，因此需要考慮雜膠再生膠中的橡膠烴含量，如果所用的雜膠再生膠含有的橡膠烴質(zhì)量低劣，那么需要將雜膠再生膠在輪胎再生膠并用膠中的摻用比例減少到膠料加工性能允許的范圍內(nèi)。

3、注意輪胎再生膠與雜膠再生膠的制造方法

不同種類的廢舊橡膠制品原料加工而成的輪胎再生膠與雜膠再生膠質(zhì)量好壞不均，不同制造方法生產(chǎn)出來的同種再生膠在性能方面也存在很大差異，以胎面再生膠為例：大量使用電熱動態(tài)法制造而成的胎面再生膠含油量較少、硬度較大，加工工藝相對較差；同樣的廢舊輪胎胎面使用油法或者水油法加工而成的胎面再生膠中含油量較多，軟化劑使得膠料粘性增大、硬度降低。因此制造方法也是判斷輪胎再生膠與雜膠再生膠質(zhì)量的一個參考值。

在輪胎再生膠中并用合適比例的雜膠再生膠既可以改善膠料加工工藝，降低收縮率，還能夠降低原料成本；二者并用時不僅需要根據(jù)質(zhì)量、需求判斷輪胎再生膠與雜膠再生膠并用比例，還需要合理設(shè)計配方、制定混煉、硫化工藝，在滿足需求的前提下做到質(zhì)量最優(yōu)化、成本最低化。

雖然在實際應(yīng)用中，輪胎再生膠與雜膠再生膠并用膠多用于生產(chǎn)一些對膠料物理機械性能要求不高的低檔橡膠制品，但每一種橡膠制品都對所用膠料的物性有一定的要求，因此橡膠制品千萬不要為了降低成本而盲目的選擇劣質(zhì)的輪胎再生膠或者雜膠再生膠并用，要以橡膠制品質(zhì)量合格為前提，在滿足橡膠制品需求的前提下盡可能選擇低價輪胎再生膠和雜膠再生膠。

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