胎面再生膠與普通的輪胎膠相比，含膠量高、強(qiáng)力高，經(jīng)常用于生產(chǎn)一些高強(qiáng)力高耐磨的橡膠制品，比如海綿發(fā)泡鞋底。使用輪胎胎面再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡鞋底時(shí)，合理的配方設(shè)計(jì)既可以在最大限度上降低原料成本，還能夠保證發(fā)泡橡膠鞋底良好的使用性能和使用壽命。設(shè)計(jì)以胎面再生膠為原料的海綿發(fā)泡橡膠鞋底配方的時(shí)候，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1、通常情況下，使用胎面再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠鞋底時(shí)，一般采用硫磺硫化體系，這是因?yàn)榱蚧怯昧繒?huì)影響海綿發(fā)泡橡膠鞋底的硬度。隨著硫磺用量的增加(硫化后交聯(lián)度提高)相對橡膠制品冷卻后硬度也是逐步增加，可以通過調(diào)整硫磺用量獲得所需的硬度；這里需要注意的是胎面再生膠多用于生產(chǎn)硬度較高的發(fā)泡橡膠制品

2、在再生膠制品配方中，硬脂酸是一劑重要的化學(xué)助劑，是橡膠制品生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的硫化活性劑，也可用作增塑劑和軟化劑，可以調(diào)節(jié)再生膠門尼黏度、預(yù)防再生膠制品焦燒等，此外，在海綿發(fā)泡橡膠鞋底中，硬脂酸也可以作為發(fā)泡劑使用，改善膠料加工性能、降低發(fā)泡溫度，在胎面再生膠發(fā)泡橡膠鞋底配方中加入硬脂酸的同時(shí)還需要加入一定比例的氧化鋅，二者可以互相配合改善再生膠制品加工工藝和使用性能。

3、使用胎面再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠鞋底，可以采取多種促進(jìn)劑并用的方式，促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑D、促進(jìn)劑DM并用可以加快硫化速度、縮短硫化時(shí)間、改善膠料物理機(jī)械性能，提高再生膠制品生產(chǎn)操作安全性，提高橡膠制品成品率。

4、陶土具有良好的透氣性、透水性、分散性，輕鈣化學(xué)性能穩(wěn)定，他們都是良好的填充材料，在胎面再生膠海綿發(fā)泡鞋底制品配方中添加適量陶土和輕鈣，既可以提高橡膠耐磨性能，改善再生膠膠料加工性能、提高再生膠制品表面光滑度，增加橡膠制品粘性、挺性，減小收縮率，還能夠降低膠料成本。

5、再生膠制品配方中的軟化劑可以改善膠料加工性能，使得橡膠制品易于成型、壓出；胎面再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠鞋底時(shí)使用鈣基脂、黑油膏和古馬隆作為軟化劑，生產(chǎn)出來的鞋底表面光滑、耐光、耐臭氧，不易發(fā)生龜裂現(xiàn)象。

5、海綿發(fā)泡橡膠鞋底配方中發(fā)泡劑的選擇直接影響橡膠制品使用性能，胎面再生膠發(fā)泡鞋底配方中使用小蘇打和發(fā)泡劑H，生產(chǎn)出來的橡膠鞋底發(fā)泡均勻，外觀整齊，使得發(fā)泡橡膠鞋底在眾多的同類產(chǎn)品中更容易脫穎而出。

6、發(fā)泡橡膠鞋底需要長期暴露在外面，對強(qiáng)光、低溫、高溫等各種環(huán)境需要具備良好的防護(hù)性能，因此防老劑是必不可少的，想要預(yù)防光、熱、氣候等對橡膠鞋底的影響，延緩發(fā)泡橡膠鞋底的老化時(shí)間，胎面再生膠制品配方中添加防老劑SP-C是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

胎面再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠鞋底時(shí)，有很多需要注意的地方，不僅只有上述內(nèi)容，更多的問題等著你我共同探討。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。