現(xiàn)在很多再生膠廠生產(chǎn)的輪胎再生膠都在宣傳著高強(qiáng)力、高耐磨，可以用于生產(chǎn)各種輸送帶、外胎、工程橡膠、橋梁支座等橡膠制品。是不是強(qiáng)力越高的輪胎再生膠都具有良好的耐磨性能呢？然而事實(shí)并非如此，并不是所有高強(qiáng)力輪胎再生膠都可以生產(chǎn)高耐磨橡膠制品，那么輪胎再生膠的耐磨性能好壞究竟與哪些因素有關(guān)呢？

高強(qiáng)力在百度百科中是指拉伸強(qiáng)度在10-18Mpa之間的輪胎再生膠，其中輪胎再生膠的拉伸強(qiáng)度高低與很多因素有關(guān)，但對(duì)于輪胎再生膠的耐磨性并沒(méi)有準(zhǔn)確的說(shuō)明。一般情況下，輪胎再生膠的耐磨性與廢輪胎原料本身、輪胎再生膠配方設(shè)計(jì)等都有直接關(guān)系。

1、輪胎再生膠耐磨性能與含膠量有關(guān)

要說(shuō)廢舊輪胎中耐磨性能最好的部位，輪胎胎頂壓花部位當(dāng)仁不讓，這是因?yàn)榕c其他部位相比，輪胎胎頂?shù)暮z量最高，決定了它的耐磨性能最好；因此想要生產(chǎn)高耐磨的輪胎再生膠制品，最好選擇輪胎胎頂再生膠，也就是我們常說(shuō)的胎面再生膠作為主要原料。

2、輪胎再生膠耐磨性能與硫化體系有關(guān)

輪胎再生膠的耐磨性能與橡膠分子內(nèi)部的交聯(lián)密度有直接關(guān)系，在輪胎再生膠生產(chǎn)過(guò)程中，硫化體系可以調(diào)整分子內(nèi)部交聯(lián)密度，因此選擇可以提高再生膠分子交聯(lián)密度的硫化體系，也可以提高輪胎再生膠耐磨性能。

如果您想提高輪胎再生膠制品的耐磨性能，可以使用胎面再生膠；在制定制品配方的時(shí)候，選擇CZ作為硫化體系促進(jìn)劑、合理減小軟化劑用量、適量添加炭黑，成本允許的話添加少量硅烷表面處理劑改性、固體潤(rùn)滑劑和減磨性材料。

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