再生膠與天然膠并用生產(chǎn)橡膠制品是很多橡膠制品企業(yè)降低成本的方式，包括很多膠板生產(chǎn)廠家。然而，使用天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)膠板的時(shí)候，再生膠摻用量過多、天然膠塑煉不足、焦燒時(shí)間過快、硫化壓力過大都會(huì)造成膠料表面不平整。因此設(shè)計(jì)配方時(shí)應(yīng)該十分注意，保證膠料混煉均勻、焦燒時(shí)間合理。

比如最近來訪的一位膠板客戶就出現(xiàn)了這樣的問題，他的配方如下：天然膠，40份；再生膠，60份；氧化鋅，5份；硬脂酸，2份；硫磺，2份；促進(jìn)劑NOBS，1份；促進(jìn)劑M，1份；防老劑D，1份；炭黑：15份；松焦油，25份。

他表示在壓延機(jī)輥筒溫度為70度，膠片厚度為6mm，壓出的膠片不平整；在鼓式硫化機(jī)上的溫度為150度，壓力為17MPa，壓出的膠板也不平整，并且伴有有干疤出現(xiàn)。

對此我們的工程師給出了幾個(gè)解決辦法：

1、在使用輪胎再生膠并用天然膠生產(chǎn)膠板的時(shí)候，天然膠要單獨(dú)塑煉兩到三段，保證充分塑煉、混煉均勻，再加入輪胎再生膠；

2、把配方中的炭黑N220換成N550試試，與N220相比，N550易分散，能賦予膠料較高的挺性，保證壓出膠料表面光滑，適用于天然膠和各種合成橡膠；

3、適當(dāng)加入一些輪胎膠粉或無機(jī)調(diào)料，比如碳酸鈣、滑石粉；

4、調(diào)整硫化壓力，適當(dāng)延長焦燒時(shí)間，因?yàn)檫@些因素也會(huì)造成膠料表面不平。

如果上述辦法實(shí)施后還不能解決膠片不平的問題，那就該考慮更換輪胎再生膠了，輪胎再生膠質(zhì)量太次的話，任憑“各路神仙”竭盡所能，也改變不了再生膠質(zhì)量不好引起的各種問題。

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