將廢輪胎加工成輪胎再生膠是廢輪胎最主要的處理方式，而且輪胎再生膠原料來源廣、產(chǎn)品價格低，可以用于各種橡膠制品的生產(chǎn)中顯著降低原料成本。但是對于一些剛剛接觸輪胎再生膠的橡膠制品企業(yè)而言降低成本的概念比較模糊：使用輪胎再生膠能降低多少成本？如何才能降低更多的原料成本？

再生膠生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝在不斷進(jìn)步，因此生產(chǎn)出來的輪胎再生膠種類也越來越多，不同種類的輪胎再生膠性能不同，用途也不一樣。市場上針對用戶不同需求生產(chǎn)的輪胎再生膠一般分為普通再生膠、超細(xì)再生膠、環(huán)保再生膠及高強力再生膠四個種類，當(dāng)然在這四大類下面還會有具體指標(biāo)分明的許多小類。在用戶選購方面，一些低價普通輪胎再生膠的細(xì)度在30-40目左右，可以生產(chǎn)一些低檔模壓型橡膠制品，物理機械性能不高但是產(chǎn)品生產(chǎn)成本特別低，比如普通橡膠墊片；超細(xì)輪胎再生膠細(xì)度在80目左右，不僅可以生產(chǎn)模壓型橡膠制品，還能夠生產(chǎn)擠出型橡膠制品保證制品平滑光亮；環(huán)保型輪胎再生膠可以生產(chǎn)無污染、無放射、無滲透的出口型橡膠制品，開拓產(chǎn)品國外市場；高強力輪胎再生膠一般選用輪胎胎頂為原料，有效橡膠烴含量高、彈性好、耐磨性能優(yōu)異，可以替代部分天然膠生產(chǎn)如橋梁支座、鐵道軌墊等黑色高強力高耐磨橡膠制品。

因此使用輪胎再生膠降低原料成本的第一步就是選對合適指標(biāo)的輪胎再生膠，我們沒必要使用高指標(biāo)輪胎再生膠生產(chǎn)低檔橡膠制品（如使用超細(xì)輪胎再生膠生產(chǎn)低檔模壓膠板），這只會增加原料成本，而這根本沒有必要的；但是我們也不能使用低價輪胎再生膠生產(chǎn)高檔橡膠制品，橡膠制品質(zhì)量不合格失去市場，那么節(jié)省再多的原料成本也沒有用?！皩ΠY下藥”在這同等重要。

不同種類的橡膠制品從理論上輪胎再生膠的摻用比例是不一定的，通常生產(chǎn)輸送帶類產(chǎn)品的輪胎再生膠摻用比例在5%左右，三角帶類橡膠制品在20%，膠板中輪胎再生膠的摻用量在40%，膠管類橡膠制品再生膠比例可以增到50%左右，一些低檔模壓型橡膠制品可以完全使用輪胎再生膠。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品降低成本的比例與輪胎再生膠指標(biāo)、再生膠摻用量、再生膠制品性能需求等有直接關(guān)系，橡膠制品企業(yè)在選擇生產(chǎn)制品用的輪胎再生膠時，一定要謹(jǐn)慎選擇，環(huán)保型制品選環(huán)保輪胎再生膠、擠出型制品選擇超細(xì)輪胎再生膠、高強力橡膠制品選擇胎頂再生膠、高強力再生膠等；切忌大材小用以及只為降低成本而購買指標(biāo)不達(dá)標(biāo)標(biāo)的再生膠產(chǎn)品，只有選擇與橡膠制品指標(biāo)最接近的再生膠產(chǎn)品才能夠降低更多的原料成本。

不同種類的橡膠制品需要使用不同的輪胎再生膠產(chǎn)品，橡膠制品和再生膠的指標(biāo)不同，價格不同，輪胎再生膠摻用比例也不一樣，因此輪胎再生膠究竟可以降低多少原料成本是不能一概而論的，我們只能在滿足橡膠制品需求的前提下盡量降低更多的原料成本，這需要合適的輪胎再生膠產(chǎn)品和合理的橡膠制品配方設(shè)計，只有做到以上兩點才能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時最大程度的降低原料成本。

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