胎面再生膠在輪胎再生膠產(chǎn)品中含膠量最高、彈性最好、耐磨性能最佳，可以用于生產(chǎn)橡膠鞋底保證良好的彈性與耐磨性能，具有很長的使用周期。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠鞋底的時候，可以根據(jù)橡膠鞋底性能需求選擇是完全使用輪胎再生膠還是與其他種類的橡膠并用，在保證橡膠鞋底滿足需求的前提下盡量提高胎面再生膠用量，最大限度降低原料成本。

橡膠鞋底中使用胎面再生膠不僅可以降低原料成本，還可以改善橡膠鞋底生產(chǎn)工藝、提高橡膠鞋底的耐磨性，不過一旦在橡膠鞋底配方中摻用胎面再生膠，就需要在原配方的基礎(chǔ)之上做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整：一般摻用了胎面再生膠的橡膠鞋底配方中的硫磺用量要適當(dāng)減小，在1.7-2.0份左右（這是因?yàn)樘ッ嬖偕z的原料——廢舊輪胎胎面中本身含有一定量的硫化劑在生產(chǎn)過程中未被完全分離出去）；補(bǔ)強(qiáng)體系可以使用HAF和SRF并用，活性陶土或納米輕質(zhì)碳酸鈣填充，補(bǔ)強(qiáng)劑與補(bǔ)強(qiáng)填充擦材料總量要控制在50-60份之間，可顯著提高橡膠鞋底自身的抗撕裂性能與耐屈撓性能，降低生產(chǎn)成本。

小編和大家分享一個高標(biāo)準(zhǔn)的橡膠鞋底配方。

天然膠：85份；丁苯膠：15份；胎面再生膠：10份；硫磺：4.4份；促進(jìn)劑M：1.3份；促進(jìn)劑DM：0.6份；促進(jìn)劑D：0.95份；氧化鋅：4份；硬脂酸：2份；高耐磨炭黑：45份；輕質(zhì)碳酸鈣：54份；陶土：60份；工業(yè)脂：2.5份；機(jī)油：15份；防焦劑：0.25份；合計：300份。

該配方中胎面再生膠用量很小，這樣可以保證橡膠鞋底中的含膠量以及鞋底的舒適性，同時少量的胎面再生膠不僅可以降低原料成本，還能夠起到改善膠料加工性能與橡膠鞋底物理性能的作用；如果您想在此基礎(chǔ)上降低更多的原料成本，可以適量增加胎面再生膠用量或者填充材料（碳酸鈣、陶土等）用量。

使用胎面再生膠生產(chǎn)橡膠鞋底的時候，最好選擇與橡膠鞋底各項指標(biāo)最接近的再生膠產(chǎn)品；關(guān)于胎面再生膠的用量，橡膠制品廠家要從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)橡膠鞋底的性能需求通過多次試驗(yàn)確定再生膠最佳摻用量；對于一些運(yùn)動鞋底等對彈性與舒適度要求更高的橡膠鞋底而言可以采取上述配方；如果是低檔普通橡膠鞋底，完全使用胎面再生膠也可以。

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