輪胎再生膠常被用于生產普通膠板，在輪胎再生膠膠板配方中，氧化鋅是必不可少的化學配合劑。在膠板中添加氧化鋅可以改善輪胎再生膠加工工藝，提高膠板機械性能，在膠板配方中添加氧化鋅具體有哪些作用，添加多少最合適、怎么用最好？

首先我們來看一下氧化鋅在再生膠制品配方中的重要作用：

1、氧化鋅在再生膠制品配方中可以作為活化劑或硫化促進劑，其作用是活化整個硫化體系，提高硫化效率；

2、氧化鋅可以穩(wěn)定硫化網絡，提高膠料熱性能、耐老化性能；

3、氧化鋅在再生膠制品配方中還可以作為吸酸劑，硫化過程中氧化鋅可以吸收某些硫化反應產生的酸性物質。

輪胎再生膠膠板中添加氧化鋅是為了提高硫化體系硫化速度，改善膠板的耐熱性、耐老化性，延長膠板使用壽命。

輪胎再生膠作為廢舊輪胎回收再加工的再生資源，膠料本身含有一定的氧化鋅，因此在設計膠板配方時需要考慮這一部分的氧化鋅含量，通常100份輪胎再生膠中，氧化鋅的用量在2-3份。

在輪胎再生膠膠板中添加氧化鋅的同時，通常也會加入一定量的硬脂酸，這是因為氧化鋅和硬脂酸發(fā)生反應可以形成鋅皂，提高氧化鋅在膠料中的溶解度；同時又與促進劑形成了一種絡合物，此種絡合物特別活潑，它與硫磺反應生成一種很強的硫化劑，可以提高整個硫化體系的硫化效率。一般加入2-2.5份氧化鋅的同時需要加入1.5份左右硬脂酸。

氧化鋅在以輪胎再生膠為主要原料加工而成的膠板制品中可以作為硫化劑、活化劑、補強劑、著色劑使用，其中納米氧化鋅比普通氧化鋅表面積更大、活性更強，可以顯著提高膠板的機械強度，改善膠板的耐磨性能、光潔性以及抗老化性能，在包括膠板在內的橡膠制品中用量為普通氧化鋅的40%左右。

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