輪胎再生膠生產(chǎn)過程中，脫硫是最主要的一道工序：加工完成的廢舊輪胎膠粉是生產(chǎn)輪胎再生膠的原料，沒有經(jīng)過脫硫之前的膠粉是呈蓬松狀態(tài)、沒有任何粘合性的，只有經(jīng)過脫硫之后，輪胎膠粉才重新具有可塑性、粘合性。脫硫過后的輪胎膠粉經(jīng)過精煉機(jī)與密煉機(jī)的碾壓之后得到成型的輪胎再生膠，投入市場(chǎng)銷售。

目前輪胎再生膠脫硫方式主要有兩種：物理微波法、化學(xué)高溫動(dòng)態(tài)脫硫罐法、常溫連續(xù)脫硫法。

微波脫硫法是通過控制微波場(chǎng)的強(qiáng)度，破壞廢舊輪胎中分子鍵化學(xué)鍵，微波頻率是脫硫的關(guān)鍵。使用微波脫硫法生產(chǎn)再生膠時(shí)在生產(chǎn)過程中無需添加再生活化劑，脫硫時(shí)間短、效率高，但是會(huì)產(chǎn)生部分污染。

化學(xué)高溫動(dòng)態(tài)脫硫罐是我國輪胎再生脫硫主要方式，該工藝將廢舊輪胎粉碎成膠粉后，再將需要脫硫處理的橡膠粉和一定比例的再生劑（即活化劑和軟化劑）放入動(dòng)態(tài)脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，加壓、加溫、加水進(jìn)行脫硫處理，將廢舊橡膠粉脫硫成再生膠粉，生產(chǎn)輪胎再生膠。動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝不能連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量不易控制，費(fèi)工費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)成本高，高壓還會(huì)導(dǎo)致罐壁變薄從而引發(fā)安全事故，水蒸汽與加入的軟化劑產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)導(dǎo)致難嗅的廢氣產(chǎn)生，有一定程度的環(huán)境污染、存在一定的安全隱患，目前已經(jīng)逐步淘汰。

常溫連續(xù)脫硫法中的輪胎膠粉是在管道中反應(yīng)，膠粉在不停的攪動(dòng)過程中脫硫，比如多階螺桿連續(xù)脫硫“以機(jī)代罐”，安全性更高，污染較小。

不論是物理微波脫硫法、化學(xué)高溫動(dòng)態(tài)脫硫罐法還是常溫連續(xù)脫硫都各有優(yōu)缺點(diǎn)，而現(xiàn)在隨著再生膠生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，輪胎再生膠脫硫方法也越來越多，輪胎再生膠的種類、性能越來越好。

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