現(xiàn)如今使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品成本是大勢所趨，其中種類最多、用量最大的輪胎再生膠更是在橡膠制品行業(yè)做出來不可磨滅的貢獻。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，通常需要在配方中加入一種叫做芳烴油的物質(zhì)這是為什么呢？輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候加入芳烴油有什么重要意義？

所謂芳烴油也就是常說的芳香烴或者芳烴，一種含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的碳氫化合物，主要包括苯、甲苯、二甲苯和乙苯，是橡膠生產(chǎn)與加工中的輔料之一。這是因為芳烴油與各類橡膠的相容性良好，并且耐高溫、低揮發(fā)，可以顯著改善膠料的加工性能，并提高橡膠制品的抗風(fēng)化、抗氧化、耐摩擦、耐衰老性能，促進各種配合劑在膠料中均勻分散。

輪胎再生膠根據(jù)自身特點以及使用范圍，多使用主要成分帶苯環(huán)結(jié)構(gòu)的芳烴，目的是可以顯著提高橡膠的可塑性和填料的分散程度，改善硫化膠料的伸長率，回彈性好，耐磨性能強，提高輪胎再生膠制品的加工性能和使用性能。

其中芳烴油的黏度高低會影響輪胎再生膠制品的性能：粘度既影響膠料的塑性又影響硫化膠的物理機械性能，使用低粘度芳烴油，能使硫化膠具有較低的硬度和低溫彈性，但揮發(fā)損失大；使用高粘度的芳烴油能提高硫化膠的拉伸強度、拉斷伸長率，降低定伸應(yīng)力，但耐寒性和彈性降低。不同黏度的芳烴油作用不同，各有各的優(yōu)勢。

輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時加入芳烴油提高再生膠膠料的軟化性能、動態(tài)模量及有關(guān)粘彈性能等，改善膠料的老化性能，在很大程度降低生熱量，大大改善膠料物理性能和動態(tài)性能。不過需要注意的是通常只有普通輪胎再生膠制品中才使用芳烴油，歐盟國家關(guān)于ROHS指令明確要求橡膠制品不允許含有多環(huán)芳烴，因此出口型再生膠制品里面一定不要使用芳烴油。使用輪胎再生膠生產(chǎn)出口型橡膠制品的廠家也要注意，在選擇輪胎再生膠的時候一定不要購買使用含有芳烴油的輪胎再生膠，否則可謂是“輸在了起跑線上”。

芳烴油在輪胎再生膠制品的生產(chǎn)中有重要作用，輪胎再生膠制品廠家要根據(jù)自身需求決定是否使用芳烴油，用多少？

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