近日有客戶表示使用我廠生產(chǎn)的輪胎再生膠產(chǎn)品出現(xiàn)了噴藍(lán)的現(xiàn)象，詢問是不是再生膠質(zhì)量有問題。技術(shù)人員聽后耐心的解答：其實(shí)不僅輪胎再生膠，包括所有橡膠在生產(chǎn)制品的時(shí)候都可能會(huì)出現(xiàn)噴藍(lán)現(xiàn)象，其主要原因是橡膠制品加工過程中輔料、硫化工藝不當(dāng)酸性物質(zhì)過多造成的，因此可以從以下五個(gè)方面加以預(yù)防：

1、軟化劑，任何橡膠制品的生產(chǎn)都離不開軟化劑，為了提高輪胎再生膠制品加工工藝，保證各種配合劑在輪胎再生膠中均勻分散，軟化劑必不可少。但是使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，若是所用軟化劑混煉前已經(jīng)被氧化，就會(huì)造成再生膠制品噴藍(lán)現(xiàn)象；同時(shí)，如果您的輪胎再生膠制品選用的是芳香烴類的軟化油，用量過多也會(huì)造成指標(biāo)表面噴藍(lán)。因此為防止輪胎再生膠制品噴藍(lán)，軟化劑的質(zhì)量與添加量上要尤為注意。

2、炭黑，炭黑是目前橡膠制品行業(yè)中用量最大的補(bǔ)強(qiáng)填充劑，是含碳物質(zhì)（煤、天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經(jīng)不完全燃燒或受熱分解而得的產(chǎn)物，炭黑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中如果大分子芳香烴未充分燃燒，同樣會(huì)導(dǎo)致輪胎再生膠制品噴藍(lán)。因此輪胎再生膠制品廠家在購(gòu)買炭黑產(chǎn)品時(shí)要仔細(xì)辨別。

3、防老劑：橡膠制品中用的防老劑是可以延緩橡膠老化、延長(zhǎng)橡膠使用壽命的化學(xué)藥品，輪胎再生膠制品生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)制品種類、制品顏色、制品用途、再生膠比例等因素適量添加防老劑，提高輪胎再生膠制品使用性能和使用壽命。不過防老劑在使用時(shí)一定要適合、適量，否則防老劑用量過多也會(huì)造成再生膠制品噴藍(lán)。

4、硫化溫度：輪胎再生膠制品整個(gè)生產(chǎn)過程中，硫化這一工序?qū)χ破沸阅苡绊懞艽?；其中硫化溫度過高會(huì)造成輪胎再生膠制品噴藍(lán)；因此輪胎再生膠制品硫化體系硫化溫度、硫化時(shí)間設(shè)計(jì)要由經(jīng)驗(yàn)豐富份工程時(shí)完成，并要經(jīng)多次試驗(yàn)確定，條件允許的話最好采用低溫硫化，加工過程中嚴(yán)格控制硫化溫度，避免硫化溫度過高造成輪胎再生膠制品表面噴藍(lán)。

5、混煉不均：輪胎再生膠與其他橡膠并用，加入化工輔料后混煉不均導(dǎo)致某種輔料局部濃度過高同樣會(huì)造成再生膠制品噴藍(lán)。造成輪胎再生膠制品混煉不均的原因有很多，比如粉狀配合劑結(jié)團(tuán)，我們不再一一討論。因此輪胎再生膠制品在生產(chǎn)中一定要嚴(yán)格按照設(shè)定好的程序執(zhí)行，減少輪胎再生膠混煉不均帶來(lái)的制品噴藍(lán)問題的發(fā)生。

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