使用輪胎再生膠生產(chǎn)膠板產(chǎn)品可大大降低原料成本，因此輪胎再生膠成為生產(chǎn)低檔普通膠板產(chǎn)品的主要材料。然而有時候輪胎再生膠生產(chǎn)出來的膠板停放后竟然“變白”了，這是為何？

黑色膠板發(fā)白主要是橡膠制品表面噴霜造成的，比如輪胎再生膠膠料與所選化學配合劑極性相差太大，導致配合劑在膠料中的溶解度減小，二者的相容性差造成混煉膠體系不穩(wěn)定，在一定的條件下混煉膠中的配合劑發(fā)生遷移，導致再生膠膠板噴霜；

或者與輪胎再生膠混煉不均、分散不好，造成輪胎再生膠膠板局部噴霜；

此外，輪胎再生膠與配合劑的相容性好、但是配合劑的用量沒有超過它在膠料中的飽和溶解度，也會出現(xiàn)噴霜問題；

各種加工助劑用量過多也會造成噴霜現(xiàn)象，比如硫磺、促進劑、活性劑、防老劑會造成飽滿噴出，尤其是促進劑與硫化劑過多，導致橡膠假飽和硫化，在自然溫度下分子還在交聯(lián)，而在交聯(lián)完成之后多出部分的物質(zhì)就會析出表面，使再生膠膠板表面泛白；加工助劑、搬遷性助劑、抗靜電劑會造成搬遷噴出；碳酸鈣造成應力噴出等。

因此在使用輪胎再生膠生產(chǎn)膠板時，一定要合理的設計輪胎再生膠膠板配方，反復試驗，謹慎選擇化工助劑如硫化劑、促進劑、加工助劑、填料等產(chǎn)品種類，嚴格控制化工助劑用量，生產(chǎn)過程實行全程監(jiān)督，以確保在輪胎再生膠膠板配方設計合理的情況下不會因為稱量不當造成噴霜現(xiàn)象。

輪胎再生膠膠板生產(chǎn)過程中，精確把握硫化時間、硫化溫度，時間過長過短、溫度過高過低會造成膠料硫化不熟、硫化不均等，導致再生膠膠板表面噴霜。

在配方設計與工藝操作無誤的情況下出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，可以考慮在再生膠膠板配方中加大石蠟用量，這是因為膠板在后期使用時石蠟會吐出表面形成一種保護性蠟物質(zhì)，預防膠板出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象；成本允許的話，可以添加適量的防霜劑，該類產(chǎn)品是專門針對橡膠制品噴霜研制的，主要作用就是分解和抑制橡膠制品吐霜現(xiàn)象。

輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量不好、提前老化、出現(xiàn)遷移也會造成輪胎再生膠膠板噴霜問題，因此選擇輪胎再生膠應該謹慎。

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