膠鞋橡膠大底需要直接接觸地面，要求所用膠料具備良好的耐磨性、耐屈撓性、彈性和一定能的強力，一般以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠為主要原料加工而成。輪胎再生膠作為市面上最常見的再生膠品種，具備橡膠的基本性能特點，價格又低，能夠以合適比例摻用到膠鞋大底配方中，有效降低成本；選擇合適的輪胎再生膠品種并合理設(shè)計配方，可進一步優(yōu)化含輪胎再生膠的膠鞋大底綜合指標與實用壽命。

1.膠鞋大底用輪胎再生膠選擇要點

市面上的輪胎再生膠多種多樣，選擇膠鞋大底用輪胎再生膠時可以從以下幾個方面考慮。

①機械強度：膠鞋大底需求具備一定的拉伸強度、撕裂強度、硬度等，為其提供支撐力、耐用性、抵抗外力磨損的性能，確保鞋底的柔韌性和舒適性。選擇膠鞋大底用輪胎再生膠時，需要考慮再生膠的拉伸強度、扯斷伸長率、硬度等指標是否能夠滿足鞋底的物性需求。

②遷移性：使用輪胎再生膠生產(chǎn)膠鞋大底，尤其是白色鞋面的膠鞋，一定要選擇不遷移的輪胎再生膠，避免生產(chǎn)和使用過程中發(fā)生泛黃、變色等問題。

③環(huán)保無味：選擇可提供相關(guān)檢測報告的環(huán)保輪胎再生膠、無味輪胎再生膠，保障人體健康。

2.輪胎再生膠生產(chǎn)膠鞋大底配合劑選擇要點

輪胎再生膠與原膠并用生產(chǎn)膠鞋大底時多采用硫黃-促進劑體系，促進劑M、促進劑D、促進劑CZ等配合硫黃；補強填充劑E4LYY321可以使用炭黑N330補強，陶土、輕鈣填充，可以改善膠料的物理性能、降低成本；增塑劑選擇石蠟、重油等，改善膠料的加工性能；采用防老劑A、防老劑D等，提高膠鞋大底的耐老化性能。

3.摻用輪胎再生膠生產(chǎn)黑色膠鞋大底硫化配方

天然橡膠 50份，丁苯橡膠 15份，順丁橡膠 35份，輪胎再生膠 40份，氧化鋅 5份，硬脂酸 2.5份，防老劑D 1份，炭黑N330 70份，陶土 15份，輕鈣 5份，機油 25份，鈣基脂 2份，RX-80 樹脂 15份，促進劑D 0.65份，促進劑DM 2份，促進劑M 1.25份，硫黃 2.2份；合計：286.6份。

在實際生產(chǎn)中，輪胎再生膠在黑色膠鞋大底中的摻用比例由再生膠的物性指標以及鞋底性能需求確定；適當調(diào)整配方可以適當增加再生膠用量，進一步提高廠家經(jīng)濟效益。

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