輪胎再生膠是以廢舊輪胎橡膠部分為主要原料，經(jīng)過(guò)粉碎、分類、脫硫、過(guò)濾、精煉等工藝加工而成，具備一定的塑性和黏性，能夠進(jìn)行加工再硫化，可重新循環(huán)到橡膠制品生產(chǎn)中，如輪胎外胎、膠板、膠管等，有效降低生產(chǎn)成本。橡膠制品中使用輪胎再生膠時(shí)，輪胎再生膠的物性指標(biāo)直接影響成品質(zhì)量。小編今天與您分享一下輪胎再生膠檢測(cè)配方及檢測(cè)序。

1.輪胎再生膠檢測(cè)配方

輪胎再生膠 300g，促進(jìn)劑TBBS 2.4g， 間接法氧化鋅 7.5g，硬脂酸 1g，硫黃 3.5g，合計(jì)：314.4g。上述配方出自GB/T 13460-2016《再生橡膠》。

2.輪胎再生膠檢測(cè)程序

（1）塑煉：將輪胎再生膠樣品投入到煉膠機(jī)中，通過(guò)輥筒3次，然后冷卻至室溫。

（2）混煉：將塑煉后的輪胎再生膠樣品投入煉膠機(jī)，加入配合劑，混煉均勻后薄通、出片，冷卻至室溫。

（3）硫化：硫化試片在145℃±1的溫度下分別硫化10min、15min、20min，然后測(cè)定輪胎再生橡膠的拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率，取最佳硫化時(shí)間的數(shù)值。

在實(shí)際應(yīng)用中，橡膠制品廠家可以根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行輪胎再生膠的檢測(cè)，以確保其性能符合生產(chǎn)需求。檢測(cè)一般在開(kāi)放式煉膠機(jī)中進(jìn)行，輥溫控制在（40±5）℃、輥距為（1.5±0.1）mm、兩擋板之間距離（150±20）mm；樣品投入到煉膠機(jī)中完全通過(guò)輥筒3次，塑煉后膠料放置在平整、清潔、干燥的金屬表面冷卻至室溫。

此外，輪胎再生膠的檢測(cè)還包括水分、灰分、丙酮抽出物、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、門(mén)尼粘度、邵氏硬度等指標(biāo)，這些都是衡量輪胎再生膠2SLYY124的質(zhì)量和適用性重要指標(biāo)。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，可以取小塊再生膠檢測(cè)，選擇最符合橡膠制品性能指標(biāo)要求的產(chǎn)品，保證成品質(zhì)量的前提下降低更多成本。合理使用輪胎再生膠不僅具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，還有助于減少?gòu)U橡膠帶來(lái)的環(huán)境污染，并緩解天然橡膠資源的短缺問(wèn)題。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無(wú)書(shū)面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤(rùn)。