輪胎再生膠的產(chǎn)量是再生膠總產(chǎn)量中比例最大的一個品種，而門尼粘度是再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時候是重要指標(biāo)。門尼粘度高低會影響膠料混煉的難易程度、制品擠出生熱的高低、半成品尺寸穩(wěn)定性，膠料硫化中的流動性。輪胎再生膠門尼粘度波動太大會給橡膠制品企業(yè)的工藝操作帶來很大的困難，甚至于影響正常生產(chǎn)。

在我國，輪胎再生膠的脫硫方法仍是以動態(tài)脫硫法為主，雖然動態(tài)脫硫法生產(chǎn)再生膠在我國已有20多年歷史，工藝趨向成熟、產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定，但是還是會出現(xiàn)問題，而其中門尼粘度不穩(wěn)定就是經(jīng)常出現(xiàn)的問題。使用動態(tài)脫硫法生產(chǎn)輪胎再生膠的時候，出現(xiàn)門尼粘度不穩(wěn)定的原因主要有以下幾點：

1、活化劑質(zhì)量波動

目前我國在生產(chǎn)輪胎再生膠的時候，多以多烷基苯酚二硫化物作為活化劑，它的主要原材料是抗氧劑副料，本身質(zhì)量不穩(wěn)定，活化劑生產(chǎn)中又會出現(xiàn)工藝條件的波動，因此活化劑產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，如結(jié)合硫含量高低不一導(dǎo)致活性高低不同。如果活化劑產(chǎn)品差異較大，輪胎再生膠門尼粘度就會受到嚴(yán)重影響，門尼粘度值自然會出現(xiàn)波動。

2、動態(tài)脫硫罐排汽閥門漏氣

當(dāng)輪胎再生膠產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中原材料、工藝、配方等沒有發(fā)生變化的話，門尼粘度發(fā)生變化就可能是動態(tài)脫硫罐排汽閥門漏氣。通常再生膠廠的脫硫氣體排放管道與熱交換器項鏈，、或與尾氣處理凈化裝置連在一起，因此脫硫罐排氣閥門發(fā)生輕微泄露時，不宜發(fā)現(xiàn)，這會造成門尼粘度突然增加；因此動態(tài)脫硫罐生產(chǎn)再生膠的時候一定要隨時檢查設(shè)備是否正常，既可以保證輪胎再生膠質(zhì)量溫度、還能夠提高生產(chǎn)安全性。

3、壓力表誤差影響

由于動態(tài)脫硫罐壓力表使用環(huán)境較差，脫硫罐體又會發(fā)生輕微震動，因此壓力表在使用一段時間之后壓力顯示會發(fā)生較大誤差，而壓力表的誤差往往會造成輪胎再生膠門尼粘度出現(xiàn)較大的波動。

4、軟化劑水分變化

軟化劑是再生膠脫硫過程中的一種重要助劑，而像煤焦油、妥爾油等常用軟化劑產(chǎn)品中都含有一定的水分，在貯存過程中都會出現(xiàn)水分增加、油量減少的情況，從而會在輪胎再生膠生產(chǎn)過程中造成門尼粘度增加的現(xiàn)象。比如固體煤焦油水分低的時候在5%左右、高的時候會達到15-20%左右，會造成門尼粘度較大波動。

隨著再生膠工藝技術(shù)的不斷發(fā)展以及國家對再生膠質(zhì)量把關(guān)不斷增強，目前使用高壓動態(tài)脫硫罐生產(chǎn)再生膠的工藝已經(jīng)逐漸淘汰，并且國家已經(jīng)明令禁止在再生膠生產(chǎn)過程中添加煤焦油。因此輪胎再生膠的門尼黏度越來越多穩(wěn)定，再生膠氣味也越來越小。

橡膠制品廠在選擇輪胎再生膠時，一定要從再生膠廠家的輪胎再生膠原料、生產(chǎn)配方、生產(chǎn)工藝、貯存條件等進行綜合考校，選擇最理想的再生膠廠作為合作伙伴。河北鴻運再生廠不僅有穩(wěn)定的原料貨源、精良的生產(chǎn)設(shè)備、頂尖的脫硫工藝，還擁有專業(yè)的技術(shù)人員、干凈整潔的停放環(huán)境，是橡膠制品企業(yè)的理想合作伙伴。

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