閥門孔用密封圈多以橡膠或塑料為材料加工而成，是用于閥門中防止流體泄漏的關(guān)鍵組件；合適的橡膠材料能夠確保密封圈能夠抵抗閥門工作介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，并且能夠在工作溫度下保持穩(wěn)定性。使用胎面再生膠生產(chǎn)閥門孔用密封圈時(shí)，需要綜合考慮密封圈的技術(shù)參數(shù)要求，選擇合適的再生膠產(chǎn)品，合理設(shè)計(jì)閥門孔密封圈硫化配方。

1.閥門孔用密封圈原材料選擇需要考慮的問題

設(shè)計(jì)閥門孔用密封圈硫化配方時(shí)，需要綜合考慮密封圈的工作環(huán)境等，包括閥門孔密封圈將接觸的介質(zhì)類型（油、水、化學(xué)溶劑、氣體等）；確定密封圈將暴露的最高和最低溫度；評(píng)估密封圈將承受的壓力大??；考慮密封圈的耐磨性要求，選擇合適的硬度等級(jí)等。使用胎面再生膠生產(chǎn)閥門孔密封圈時(shí)，還需要膠料具備良好的耐老化性、耐臭氧性等；綜合考慮原料成本與加工成本，選擇合適的胎面再生膠與輔料，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低成本。

2.胎面再生膠生產(chǎn)閥門孔用密封圈硫化配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)

以胎面再生膠為主要原料生產(chǎn)閥門孔密封圈時(shí)，硫化體系可使用硫黃硫化，用于交聯(lián)橡膠分子，提高強(qiáng)度和彈性；配合使用促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑CZ等，加速硫化過程；必要時(shí)可添加少量氧化鋅和硬脂酸，提高胎面再生膠硫化效率以及膠料與填料的相容性。補(bǔ)強(qiáng)體系使用炭黑補(bǔ)強(qiáng)，提高胎面再生膠密封圈耐磨性和抗拉強(qiáng)度；適量填充碳酸鈣或陶土，改善膠料物理性能，進(jìn)一步降低成本。軟化體系可使用加工油來改善胎面再生膠的交給你個(gè)性能和柔韌性。

3.胎面再生膠生產(chǎn)閥門孔用密封圈硫化參考配方

胎面再生膠：100份，氧化鋅 3.8份，硬脂酸 1.2份，炭黑 23份，加工油 11.5份，填充劑(碳酸鈣或陶土) 12份，防老劑 2.3份，硫磺，2.3份，促進(jìn)劑 2.3份；合計(jì)：158.4份。

胎面再生膠生產(chǎn)閥門孔用密封圈時(shí)，尤其需要注意膠料的彈性、壓縮永久變形與耐老化性；不同配合劑在膠料中的作用不同，后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享胎面再生膠生產(chǎn)閥門孔用密封圈硫化配方中配合劑的品種與用量。

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