全膠輸水膠管一般以天然橡膠為主要原料加工而成，但其加工性能、耐老化性能較差，因此很多廠家將天然膠與其他橡膠并用生產(chǎn)全膠輸水膠管。以廢舊輪胎為主要原料加工而成的輪胎再生膠具有一定的塑性和物理機械性能，價格低，易與天然膠和配合劑混合；與天然膠并用生產(chǎn)全膠輸水管既可以降低原料成本，又能夠改善膠料加工性能和耐老化性能。

1.全膠輸水管摻用輪胎再生膠注意事項

①注意輪胎再生膠用量：使用輪胎再生膠取代部分天然橡膠生產(chǎn)全膠輸水管時，需要合理控制輪胎再生膠摻用量，一般100份輪胎再生膠可替代30份生膠；建議選擇與全膠輸送膠管物理機械性能相近的輪胎再生膠，可替代更多份數(shù)的天然橡膠，在保證質(zhì)量質(zhì)量的前提下降低更多原料成本。

②注意調(diào)整各類配合劑用量：輪胎再生膠中含有能夠進行硫化的橡膠烴，同樣需要配合使用硫化再生膠中橡膠烴所必須的硫黃、促進劑等；與天然橡膠相比，輪胎再生膠所用硫黃和促進劑用量克增加20%左右。在實際生產(chǎn)中，含有輪胎再生膠的全膠輸水管配方中硫黃用量即使略多，也不會發(fā)生像純天然橡膠輸水管那種噴霜現(xiàn)象。

2.全膠輸水管摻用輪胎再生膠硫化配方

①天然橡膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)全膠輸水管硫化配方

天然橡膠 53份，輪胎再生膠 47份，氧化鋅 3份，硬脂酸 0.76份，防老劑D 0.76份，石蠟 1.54份，輕質(zhì)碳酸鈣 38份，活性碳酸鈣 46份，機油 1.15份，促進劑DM 0.76份，硫磺 1.93份；合計：193.9份。

②天然橡膠/輪胎再生膠摻用膠鞋膠粉生產(chǎn)全膠輸水管硫化配方

天然橡膠 38份，輪胎再生膠 62份，膠鞋膠粉 38份，氧化鋅 3.85份，硬脂酸 0.76份，防老劑D 0.76份，石蠟 0.76份，輕質(zhì)碳酸鈣 77份，石油瀝青 3.85份，促進劑DM 0.58份，硫黃 2.3份；合計：227.86份。

在實際生產(chǎn)中，全膠輸水管生產(chǎn)廠家一定要根據(jù)實際需求選擇合適指標的輪胎再生膠，合理確定輪胎再生膠摻用比例，適當調(diào)整配方；在保證輸水管使用性能的前提下有效降低原料成本。后續(xù)小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠在各類夾布輸水膠管中的應用。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權】無書面授權禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關注鴻運橡膠：學習再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術，幫您降低成本增加利潤。