橡膠異形雜件在機(jī)械設(shè)備密封防塵防水防油等工業(yè)領(lǐng)域中具有廣泛的應(yīng)用，然而其形狀較為復(fù)雜且傳統(tǒng)橡膠原材料制造成本較高，為了降低制品成本提高產(chǎn)品市場競爭力，選用胎面再生膠生產(chǎn)橡膠異形雜件就成了一個不錯的選擇。胎面再生膠是指由廢舊輪胎胎面經(jīng)過清洗、破碎、脫硫、過濾、精煉下片等工藝加工而成的再生橡膠材料，具有可循環(huán)利用、低成本等優(yōu)勢。鴻運(yùn)胎面再生膠參考硫化配方及工藝的過程和注意事項如下：

HY胎面再生膠20kg，黑色乳膠再生膠5kg，N330炭黑5kg，輕質(zhì)碳酸鈣8kg，機(jī)油2.2kg，聚乙二醇0.5kg，石蠟0.3kg，4010防老劑0.15kg，氧化鋅0.7kg，硬脂酸0.5kg，CZ促進(jìn)劑0.15kg，DM促進(jìn)劑0.15kg，TMTD促進(jìn)劑0.05kg，硫磺0.35kg；硫化溫度145-155℃，硫化時間根據(jù)厚度確定；低溫長時間硫化交聯(lián)更充分，不易噴霜。

選用合適的YY23-810胎面再生膠是整個硫化配方的基礎(chǔ)。胎面再生膠需與其它助劑密煉機(jī)充分混合以保證均勻分散。在配方中需要考慮胎面再生膠的物性指標(biāo)、炭黑型號的選擇、硫化劑和促進(jìn)劑的配比等因素。通過調(diào)整配方比例可以獲得更好的物性和硫化效果。

控制硫化溫度和時間是確保胎面再生膠硫化質(zhì)量的重要因素。熱固化交聯(lián)硫化是將橡膠材料加熱至一定溫度壓力使其發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，從而形成彈性和耐磨性能。在硫化過程中需要控制好溫度和時間，以避免焦燒或過硫，一般推薦的硫化溫度為145℃，同時要注意硫化過程中的排氣，確保胎面再生膠的硫化外觀效果。

每批次胎面再生膠必須進(jìn)行質(zhì)量檢測。胎面再生膠的質(zhì)量直接影響著橡膠異形雜件的性能和使用壽命。在生產(chǎn)制品前需對胎面再生膠進(jìn)行質(zhì)量檢測，包括檢測拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率、比重、門尼粘度等指標(biāo)。只有確保胎面再生膠的質(zhì)量穩(wěn)定才能保證橡膠異形雜件的質(zhì)量可靠。

橡膠異形件和普通橡膠雜件對膠質(zhì)本身要求不高，可以大量使用胎面再生膠降低成本，與天然橡膠原料相比成本降低幅度在20%左右，還省去了天然膠塑煉環(huán)節(jié)節(jié)省工電費(fèi)，在當(dāng)前市場價格競爭激烈的情況下，選用HY胎面再生膠生產(chǎn)普通工業(yè)橡膠件是降低成本的最佳方式。鴻運(yùn)免費(fèi)分享硫化配方及工藝旨在推動橡膠行業(yè)對再生膠的認(rèn)知和使用，后期小編將繼續(xù)與您分享討論相關(guān)配方工藝。

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