高強(qiáng)力輪胎再生膠是一種循環(huán)可再生的環(huán)保材料，按照強(qiáng)力、伸長等指標(biāo)核算相比天然橡膠原料價格較低，可以有效降低原材料成本，減少了對自然資源的依賴，具有循環(huán)可再生的特點。在生產(chǎn)隔震橡膠支座時采用高強(qiáng)力輪胎再生膠作為主要原料可降低成本15%以上，且開煉工藝簡單無需塑煉，與原膠配方對比可降低炭黑及氧化鋅、防老劑等輔料的使用，鴻運高強(qiáng)力胎面再生膠參考硫化配方如下：

高強(qiáng)力輪胎再生膠60kg，1502丁苯橡膠3kg，100%黑色乳膠再生膠5kg，N330炭黑2kg，輕質(zhì)碳酸鈣5kg，活性氧化鋅0.6kg，硬脂酸0.2kg，RD防老劑0.2kg，古馬隆0.3kg，石蠟0.2kg，聚乙二醇0.4kg，DM促進(jìn)劑0.3kg，M促進(jìn)劑0.2kg，TMTD促進(jìn)劑0.08kg，硫磺0.55kg。硫化溫度145-155℃，硫化時間根據(jù)產(chǎn)品厚度確定。

HY高強(qiáng)力輪胎再生膠生產(chǎn)隔震橡膠支座注意事項：

1、硫化劑的種類和用量根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整，常用的有硫磺、硫化氮和過氧化物等，無特殊需求硫磺硫化即可。促進(jìn)劑和防老劑的選擇可以根據(jù)硫化速度和抗老化性能進(jìn)行優(yōu)化。填料的選擇可以根據(jù)隔震橡膠支座的指標(biāo)要求進(jìn)行增減炭黑的用量及摻用部分防滑超耐磨丁腈膠粉，調(diào)整支座的耐磨性和永久形變。

2、在混煉膠加工過程中需要注意混煉時間和溫度，確保YE3-801Y高強(qiáng)力輪胎再生膠與其他配方充分混合的基礎(chǔ)上盡可能的低溫?zé)捘z。混煉膠進(jìn)行適當(dāng)時間停放可恢復(fù)交聯(lián)度和可塑度，提升產(chǎn)品性能指標(biāo)。

使用高強(qiáng)力輪胎再生膠替代天然橡膠生產(chǎn)隔震橡膠支座，具有價格更低、循環(huán)可再生的優(yōu)勢。通過合理的優(yōu)化硫化配方和注意混煉過程，可以生產(chǎn)出具有良好性能的隔震橡膠支座。高強(qiáng)力輪胎再生膠在橡膠隔震支座中的應(yīng)用增加了企業(yè)的利潤，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

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