胎面再生膠是采用廢舊輪胎經(jīng)過(guò)脫硫工藝處理后可重新利用的橡膠產(chǎn)品，目前被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)各種橡膠制品中，滾筒包膠和陶瓷膠板采用胎面再生膠作為主要原料比傳統(tǒng)的天然膠主料成本更低，耐磨性能更好，且屬于環(huán)保循環(huán)利用產(chǎn)品。胎面再生膠生產(chǎn)滾筒包膠陶瓷膠板的硫化配方與傳統(tǒng)天然膠配方有很大區(qū)別，下面介紹一種鴻運(yùn)胎面再生膠硫化配方：

胎面再生膠20kg，副牌天然膠4kg，N330炭黑5kg，輕質(zhì)碳酸鈣5kg，機(jī)油1.5kg，硬脂酸0.45kg，聚乙二醇0.45kg，石蠟0.25kg，4010防老劑0.15kg，氧化鋅0.6kg，DM促進(jìn)劑0.12kg，CZ促進(jìn)劑0.12kg，TMTD促進(jìn)劑0.05kg，硫磺0.3kg；硫化溫度145-150℃，硫化時(shí)間根據(jù)厚度確定。配方僅供參考，具體應(yīng)用于生產(chǎn)需調(diào)整試驗(yàn)后使用更加穩(wěn)妥。

胎面再生膠生產(chǎn)滾筒包膠陶瓷膠板配方設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、材料選擇。應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的HY胎面再生膠，一般強(qiáng)力要在10-12兆帕以上，比重1.2以?xún)?nèi)，細(xì)度在40目以上即可，最好選擇環(huán)保無(wú)味道的Y23m7d21Y胎面再生膠。

2、輔料選擇。滾筒包膠的制備需要考慮硫化配方中輔料的選擇和搭配。在膠料配方中加入防老劑可以讓產(chǎn)品更加耐老化和高溫，延長(zhǎng)其使用壽命，N330炭黑的添加能夠改善橡膠的強(qiáng)度、耐磨性。

3、生產(chǎn)工藝。硫化時(shí)間和溫度也是影響滾筒包膠和陶瓷膠板質(zhì)量的重要因素之一。在硫化過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制硫化溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)。同時(shí)對(duì)于陶瓷膠板的制備，應(yīng)確保橡膠與陶瓷之間的黏結(jié)強(qiáng)度，通過(guò)合理的加熱和壓制等步驟，使膠料與陶瓷板牢固地結(jié)合在一起，提高產(chǎn)品的整體性能。

4、質(zhì)量檢測(cè)。為了進(jìn)一步提高滾筒包膠和陶瓷膠板的質(zhì)量還應(yīng)注重產(chǎn)品的后處理。對(duì)于滾筒包膠應(yīng)進(jìn)行表面光潔度和厚度的檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求；對(duì)于陶瓷膠板，則需要進(jìn)行耐磨性、抗沖擊性和黏結(jié)強(qiáng)度等性能的測(cè)試，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

胎面再生膠生產(chǎn)滾筒包膠和陶瓷膠板的硫化配方設(shè)計(jì)是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的過(guò)程。通過(guò)合理選擇胎面再生膠、優(yōu)化硫化配方和控制生產(chǎn)工藝，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，延長(zhǎng)使用壽命。在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)具體需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，并不斷完善生產(chǎn)流程和技術(shù)，以滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的需求。

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