橡膠是一種重要的工業(yè)原料，廣泛應(yīng)用于輪胎、密封件、管道等領(lǐng)域，然而橡膠制品的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄物，橡膠產(chǎn)品報(bào)廢后的處理問題成為了全球性的問題，例如廢舊輪胎在自然界中短期無法分解，已經(jīng)成為了“黑色污染”。如何有效地利用這些廢棄物成為了橡膠行業(yè)的一個(gè)重要課題。

近年來利用廢舊輪胎生產(chǎn)輪胎再生膠或者對(duì)廢輪胎進(jìn)行熱裂解成為了解決黑色污染的主流方式，其中輪胎再生膠由于具有良好的耐磨性和抗老化性能，被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)玉米剝皮機(jī)橡膠輥，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)玉米剝皮機(jī)橡膠輥硫化配方及工藝如下：

一、輪胎再生膠生產(chǎn)玉米剝皮機(jī)橡膠輥原料及配方：

1.再生膠：再生膠是輪胎再生膠的主要成分，其質(zhì)量直接影響到橡膠輥的性能。一般來說，再生膠的含量應(yīng)該在70%以上。

2.填料：填料可以增加橡膠輥的硬度和強(qiáng)度，常用的填料有炭黑、白炭黑、硅粉等。

3.增塑劑：增塑劑可以增加橡膠輥的柔軟性和延展性，常用的增塑劑有橡膠油、石蠟等。

4.硫化劑：硫化劑是橡膠輥的重要組成部分，可以使橡膠輥在加熱后形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而獲得良好的物理性能。常用的硫化劑有硫磺、過氧化物等。

B型高強(qiáng)力胎頂再生膠20kg，黑色副牌天然膠8kg，1502丁苯膠2kg，N330炭黑6.5kg，輕質(zhì)碳酸鈣5kg，機(jī)油1.3kg，石蠟120g，PEG4000助劑230g，活性氧化鋅750g，硬脂酸500g，防老劑RD150g，促進(jìn)劑CZ140g，促進(jìn)劑DM120g，促進(jìn)劑TT50g，硫磺350g；硫化溫度145℃，根據(jù)厚度調(diào)節(jié)硫化時(shí)間，一般4-8分鐘

二、輪胎再生膠生產(chǎn)玉米剝皮機(jī)橡膠輥的工藝主要包括以下幾個(gè)步驟：

1.混煉：將再生膠、填料、增塑劑、硫化劑等按照一定比例混合在一起，通過混煉機(jī)進(jìn)行混煉，使各種原料充分混合。

2.模壓：將混煉好的橡膠料裁條稱重后放入平板硫化機(jī)的模具中壓制成型。

3.硫化：將模具中的膠料加溫加壓進(jìn)行硫化處理，注意排氣。硫化時(shí)需要控制好溫度和時(shí)間，以保證橡膠輥的硫化程度。

4.切割：將硫化好的橡膠輥進(jìn)行切割，制成所需的長度和形狀。

輪胎再生膠生產(chǎn)玉米剝皮機(jī)橡膠棒還有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：

1.環(huán)保：輪胎再生膠是廢棄輪胎的再利用，可以有效減少廢棄物的產(chǎn)生，降低環(huán)境污染。

2.經(jīng)濟(jì)：輪胎再生膠的價(jià)格相對(duì)于天然橡膠和合成橡膠較為便宜，可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3.性能穩(wěn)定：輪胎再生膠的性能穩(wěn)定，可以滿足玉米剝皮機(jī)橡膠輥技術(shù)要求。

4.可塑性強(qiáng)：輪胎再生膠可以根據(jù)需要進(jìn)行與多種原膠進(jìn)行調(diào)配，具有較強(qiáng)的可塑性，可以滿足不同橡膠輥指標(biāo)需求。

輪胎再生膠生產(chǎn)玉米剝皮機(jī)橡膠棒是一種環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、性能穩(wěn)定、可塑性強(qiáng)的新型橡膠材料，具有廣闊的應(yīng)用前景。通過合理的配方和精細(xì)的工藝控制，可以制得質(zhì)量優(yōu)良的橡膠輥，為橡膠行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

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