自打輪胎再生膠出現(xiàn)以來，廢輪胎已然從“黑色污染”一躍成為“黑色黃金”，使用廢輪胎生產(chǎn)的輪胎再生膠產(chǎn)品可以用在各種場合的橡膠制品的生產(chǎn)中，降低原料成本。隨著輪胎再生膠市場需求不斷增加，質(zhì)量要求也更加嚴格，傳統(tǒng)脫硫工藝難以滿足現(xiàn)今市場對輪胎再生膠數(shù)量與質(zhì)量的要求，提升輪胎再生膠質(zhì)量除了從原料上嚴格把關(guān)，還要從生產(chǎn)工藝入手，提升輪胎再生膠生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

近年來，橡膠工業(yè)發(fā)展迅速，輪胎再生膠的脫硫工藝也不斷更新?lián)Q代，從最初的水油法到高溫動態(tài)脫硫法、再到常壓脫硫、微波脫硫以及紅外線脫硫等，推陳出新的脫硫工藝讓輪胎再生膠生產(chǎn)方式更節(jié)能，加工過程更環(huán)保，輪胎再生膠質(zhì)量更穩(wěn)定，性能更優(yōu)越，使用范圍也越來越廣。

最初，我國輪胎再生膠都是使用油法或水油法生產(chǎn)的，利用熱蒸汽的溫度和外界壓力進行脫硫，此工藝生產(chǎn)輪胎再生膠時產(chǎn)生的廢水廢氣較多，還必須有大量的人力物力投入；水油法比油法脫硫的機械化程度高，可以節(jié)省一定的人力、物力，生產(chǎn)出來的輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，但物理機械性能不高，使用范圍有限。

高溫動態(tài)脫硫罐工藝在我國輪胎再生膠行業(yè)使用范圍很廣，將廢輪胎粉碎成膠粉之后按照輪胎再生膠生產(chǎn)配方與軟化劑、活化劑放在動態(tài)脫硫罐中加溫、加壓、加水進行脫硫；高溫動態(tài)脫硫罐脫硫時費工費時，生產(chǎn)成本比較高，加工安全性低，生產(chǎn)出來的輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量不容易控制，因此此種脫硫工藝不能連續(xù)生產(chǎn)。與高溫動態(tài)脫硫罐脫硫工藝相比，常溫常壓連續(xù)脫硫工藝加工安全性更高，可以實現(xiàn)常壓脫硫、連續(xù)生產(chǎn)，并且生產(chǎn)的輪胎再生膠質(zhì)量更穩(wěn)定。

微波脫硫法屬于物理脫硫方式，脫硫過程中無須添加任何助劑，基本上無污染，另外脫硫時所用膠粉為6～8 mm的膠粒，而不像傳統(tǒng)的脫硫方法需要24～30目的膠粉，因此，機械損耗可大量減少，電能也可大量減少，微波脫硫時間短，一般只需要5 min，因此生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本可大幅降低，生產(chǎn)過程中可以通過控制微波場的強度控制輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量。因此，微波脫硫法是生產(chǎn)高質(zhì)量和低成本再生膠的最佳方法之一。

現(xiàn)在橡膠制品廠家對輪胎再生膠的性能需求越來越高，新型脫硫工藝層出不窮。另一簡單高效脫硫工藝的問世給生產(chǎn)高品質(zhì)輪胎再生膠廠家?guī)砹烁Ｒ?，它就是最新紅外線脫硫工藝。輪胎再生膠紅外線脫硫技術(shù)是利用紅外波的熱射作用，使得輪胎顆粒接受紅外波以達到脫硫的目的，脫硫更加充分。新型紅外線脫硫工藝脫硫質(zhì)量好，脫硫過程中脫硫均勻，可以保護輪胎膠粉彈性，生產(chǎn)完成之后的輪胎再生膠拉伸強度可達到11Mpa以上；安全性高，符合環(huán)保標準，生產(chǎn)的輪胎再生膠質(zhì)量穩(wěn)定，性能更佳。紅外線脫硫工藝的出現(xiàn)實現(xiàn)了輪胎再生膠“質(zhì)”與“量”的整體提升。

總之，現(xiàn)在輪胎再生膠的脫硫工藝在不斷進步，以后還會有更多的新型脫硫工藝出現(xiàn)，輪胎再生膠質(zhì)量與使用的脫硫工藝有著密不可分的關(guān)系，脫硫工藝的不斷進步也將推動輪胎再生膠質(zhì)量越來越好，使用范圍也將更加廣闊。河北鴻運再生膠廠生產(chǎn)的高強力環(huán)保再生膠就采用德國技術(shù)以及紅外線脫硫工藝生產(chǎn)而成，產(chǎn)品細度在60目左右，強力高、比重小、無遷移，質(zhì)量長期穩(wěn)定，適用于各類高強力模壓橡膠制品使用，還可用于生產(chǎn)出口型橡膠制品，滿足無污染、無放射、無滲透的歐盟環(huán)保標準。

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