橡膠發(fā)泡板材具有質(zhì)地輕、彈性好、耐曲撓等特點(diǎn)，天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等原膠可用于生產(chǎn)不同使用場(chǎng)合的發(fā)泡板材，使用時(shí)減震、隔音、隔熱效果顯著。輪胎再生膠以廢輪胎膠粉為原料加工而成，具有原料來(lái)源廣、產(chǎn)品價(jià)格低等特點(diǎn)，可用于制備發(fā)泡板材；合理設(shè)計(jì)再生膠發(fā)泡板材配方，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝條件，可在保證發(fā)泡板材使用性能的前提下降低更多成本。

1.輪胎再生膠生產(chǎn)發(fā)泡板材參考配方

輪胎再生膠 100份，氧化鋅 1.5份，硬脂酸 1.5份，石蠟 0.75份，聚乙二醇 1.5份，防老劑 0.75份，發(fā)泡劑ADC 7.5份，低溫發(fā)泡劑ACP-W 2份，硫磺 1.5份，促進(jìn)劑D 1.5份，促進(jìn)劑M 1.5份，促進(jìn)劑BZ 1.5份；合計(jì)：121.5份。

2.輪胎再生膠生產(chǎn)發(fā)泡板材生產(chǎn)要點(diǎn)

（1）混煉配合劑加料時(shí)機(jī)

輪胎再生膠制備發(fā)泡板材混煉工序建議在密煉機(jī)中進(jìn)行，密煉機(jī)溫度在70-90℃時(shí)，依次加入石蠟、硬脂酸、聚乙二醇加壓混煉后制成母煉膠。再生膠2ELYY1026母煉膠加入密煉機(jī)中加壓混煉5-10分鐘后可加入泡劑ADC混煉2-5分鐘，然后依次加入硫磺粉、氧化鋅、促進(jìn)劑、防老化劑RD和發(fā)泡劑ACP-W，加壓混煉2-5分鐘后排料。

（2）輪胎再生膠生產(chǎn)發(fā)泡板材原料選擇

以輪胎再生膠為主要原料生產(chǎn)發(fā)泡板材時(shí)，輪胎再生膠既可以單獨(dú)使用，也可與少量天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或氯丁橡膠并用，進(jìn)一步改善發(fā)泡板材綜合性能。輪胎再生膠/原膠并用生產(chǎn)發(fā)泡板材時(shí)，建議將原膠充分塑煉戶再與再生膠進(jìn)行混煉。選擇高細(xì)度、無(wú)雜質(zhì)的超細(xì)輪胎再生膠、精細(xì)輪胎再生膠，可以確保膠料順利發(fā)泡；發(fā)泡板材對(duì)環(huán)保性能有要求時(shí)，建議使用環(huán)保輪胎再生膠。

輪胎再生膠的主要成分是天然橡膠、通用合成橡膠與炭黑，用于生產(chǎn)橡膠發(fā)泡板材既能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量，又可以顯著降低原料成本，必要時(shí)還可將輪胎再生膠與原膠并用。后期小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠生產(chǎn)低成本發(fā)泡板材各道生產(chǎn)工序參數(shù)設(shè)置及注意事項(xiàng)。

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