廢舊輪胎脫硫再生而成的輪胎再生膠具備原料多、價格低的特點，被廣泛用于各類橡膠制品生產(chǎn)中，降低生產(chǎn)成本，橡膠止水帶就是其中之一。橡膠止水帶主要用于混凝土現(xiàn)澆時設在施工縫及變形縫內(nèi)與混凝土結構成為一體的基礎工程，一般以天然橡膠、合成橡膠為原料加工而成，適量摻用輪胎再生膠可有效降低原料成本與生產(chǎn)能耗。

1.橡膠止水帶用輪胎再生膠選擇要點

傳統(tǒng)的橡膠止水帶一般以天然橡膠為主要原料，但天然橡膠價格較高且加工波動大，止水帶制造成本很高。與天然橡膠相比，輪胎再生膠2ELYY930價格低、價格波動小，可與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠止水帶。選擇橡膠止水帶用輪胎再生膠時，建議綜合考慮止水帶的性能需求，選擇與其技術指標接近的產(chǎn)品。

建議選擇高強力輪胎胎面再生膠，拉伸強度大、扯斷伸長率高、彈性好，能夠更好地保證止水帶成品質量。

2.橡膠止水帶摻用輪胎再生膠配方設計要點

在天然橡膠止水帶配方中適量摻用輪胎再生膠后，需要調整橡膠止水帶配方。橡膠止水帶所用膠料要求具備良好的防水性、彈性、耐磨性、耐老化性、適應變形能力等。

天然橡膠作為主要原料生產(chǎn)橡膠止水帶時，一般使用硫黃硫化，配合促進劑DM、促進劑CTP、促進劑NOBS等，可使用氧化鋅作為活化劑；適量膨潤土填充；天然橡膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)橡膠止水帶時，一般使用防老劑RD、防老劑4010、防老劑4020等，提高再生膠止水帶耐老化性能；芳烴油改善膠料工藝性能。

3.橡膠止水帶摻用輪胎再生膠工藝操作要點

天然橡膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)橡膠止水帶時，可先將天然橡膠塑煉三遍；再與再生膠和配合劑加入密煉機中進行混煉；之后在開煉機上打薄出片；在硫化機裝模硫化成型。

（1）天然橡膠三段塑煉要點：第一遍塑煉將天然橡膠打三角包后存放24小時；第二遍塑煉打出2-2.5cm薄片后再次存放24小時以上；第三遍塑煉打出1-1.5cm薄片并分重，存放24小時以上。

（2）天然膠塑煉膠、輪胎再生膠、配合劑混煉要點：將天然橡膠塑煉膠、輪胎再生膠、膨潤土、氧化鋅、硫黃、促進劑、防老劑、芳烴油加入密煉機中在常溫常壓密封狀態(tài)下進行混煉，混煉時間15min左右。

（3）天然橡膠/輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠止水帶硫化要點：將硫化溫度控制在150℃，硫化壓力12MPa，硫化15min左右。

輪胎再生膠是廢輪胎循環(huán)利用的主要方式，擴大輪胎再生膠在各類橡膠止水帶中的應用范圍，可處理更多廢舊輪胎，后期小編將繼續(xù)與您分享輪胎再生膠在橡膠止水帶中的應用。

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