輪胎再生膠是目前應(yīng)用范圍最廣的一種再生膠產(chǎn)品，由于其所用的廢舊輪胎型號(hào)與部位不同、生產(chǎn)工藝不同，生產(chǎn)出來的輪胎再生膠產(chǎn)品指標(biāo)與性能也各不一樣，比如強(qiáng)力很大的高強(qiáng)力再生膠，細(xì)度特別高的超細(xì)輪胎再生膠、通過歐盟環(huán)保認(rèn)證的環(huán)保再生膠以及各指標(biāo)的普通再生膠等。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，尤其是普通輪胎再生膠制品生產(chǎn)。那么引起輪胎再生膠制品生產(chǎn)中粘輥的原因是什么，又該如何解決呢？

我們都知道，輪胎再生膠在生產(chǎn)中大多采用高溫脫硫、降解，而在這個(gè)過程中如果降解的太厲害、或者加入的軟化劑過多，都會(huì)導(dǎo)致輪胎再生膠產(chǎn)品發(fā)粘，引發(fā)再生膠制品生產(chǎn)中的粘輥現(xiàn)象產(chǎn)生。有些輪胎再生膠制品廠家為了降低生產(chǎn)成本，甚至?xí)褂玫蛢r(jià)煤焦油，或者將高品質(zhì)的松香改為石油樹脂，這都會(huì)造成橡膠制品生產(chǎn)中出現(xiàn)粘輥問題。

針對(duì)輪胎再生膠制品粘輥現(xiàn)象，河北鴻運(yùn)再生廠的技術(shù)人員結(jié)合工程師的多年經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出來以下幾種比較實(shí)用的橡膠制品粘輥問題的解決方案。

1、提高再生膠制品配方中硬脂酸和石蠟的用量。在輪胎再生膠制品配方中，硬脂酸既可以提高膠料的加工性和流動(dòng)性，還能夠促進(jìn)粉狀配合劑的均勻分散，并起到潤滑效果，使用輪胎再生膠生產(chǎn)胎面膠時(shí)可以幫助胎面膠順利擠出；石蠟也有一定的潤滑作用，改善膠料壓延、壓出性能，有利于制品順利脫模。因此輪胎再生膠制品生產(chǎn)中一旦出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，可以將原配方中硬脂酸和石蠟的用量增加到1.2到1.5倍，改善輪胎再生膠制品粘輥現(xiàn)象。

2、在輪胎再生膠制品配方中添加5份左右的黑油膏和10份左右的滑石粉。其中黑油膏是具有很高的彈性和柔軟性的黑色固體，呈海綿狀，可以促進(jìn)粉狀填充劑在輪胎再生膠制品中的分散，提高橡膠制品表面光滑性、減少膠料收縮性，有利于橡膠制品壓延、壓出操作；滑石粉是一種質(zhì)地軟、細(xì)膩感很強(qiáng)的白色粉末，有良好的潤滑作用。

3、在輪胎再生膠制品配方中添加適量順丁橡膠。單獨(dú)使用順丁橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)容易出現(xiàn)脫輥問題，但與輪胎再生膠制品粘輥正好相對(duì)，與輪胎再生膠有良好的相容性，因此輪胎再生膠并用少量順丁橡膠對(duì)改善脫輥性效果很好。

4、填料增加輪胎再生膠制品中填充劑用量，可以吸收低組分，使再生膠混煉時(shí)有“干”的感覺，改善粘輥現(xiàn)象。

5、在成本允許的條件下加入少量的脫模劑，明顯緩解輪胎再生膠制品粘輥現(xiàn)象。橡膠脫模劑臨界表面張力特別小，很難被液體潤濕，因此可以使得輪胎再生膠制品達(dá)到順利脫模的效果，是目前改善橡膠制品粘輥辦法中最容易操作的。

以上幾種方法都是在改變輪胎再生膠制品配方的條件下改善制品粘輥現(xiàn)象，此外，輪胎再生膠制品生產(chǎn)中開煉機(jī)的輥溫和輥距不適當(dāng)同樣會(huì)導(dǎo)致再生膠制品難以順利脫輥，因此在生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)輪胎再生膠制品粘輥現(xiàn)象，最好將開煉機(jī)的輥溫控制在85攝氏度以下，并將開煉機(jī)的輥距增大為原來的1.2倍左右。

說到這，或許你會(huì)問，如果輪胎再生膠產(chǎn)品本身就出現(xiàn)問題，任何辦法都解決不了輪胎再生膠制品粘輥現(xiàn)象，這又該如何是好？小編想說：您的擔(dān)心是對(duì)的，因此廣大橡膠制品廠家在選擇輪胎再生膠時(shí)，最好從正規(guī)的再生膠廠直接購買，并要求其提供相關(guān)證明，再生膠產(chǎn)品質(zhì)量一旦出現(xiàn)問題，就可以找到再生膠廠退貨或換貨，不用自己為輪胎再生膠產(chǎn)品質(zhì)量不合格而買單。

河北鴻運(yùn)再生膠是有自己注冊商標(biāo)的特種再生橡膠生產(chǎn)廠家，既可以免費(fèi)提供樣品，還可以在質(zhì)量出現(xiàn)問題的時(shí)候提供退換貨。穩(wěn)定的貨源，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，貼心的服務(wù)，一直是鴻運(yùn)再生膠廠受到廣大橡膠制品廠家青睞的根本原因。

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