輪胎再生橡膠具有橡膠烴含量高、彈性好、機(jī)械強(qiáng)度大，可與天然橡膠、丁苯橡膠等并用等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于多種橡膠制品中降低原料成本。部分新朋友沒有使用過(guò)輪胎再生膠，或者以前用乙丙橡膠、丁腈橡膠的朋友第一次接觸輪胎再生膠，在使用過(guò)程中的第一個(gè)問題就是塑煉與混煉如何做的問題。今天小編與您探討輪胎再生膠需不需要塑煉以及混煉時(shí)需要注意的問題。

首先說(shuō)塑煉，塑煉的意義在于使橡膠達(dá)到合適的可塑度。如果橡膠達(dá)不到所需的可塑度，會(huì)給混煉帶來(lái)很大的困難（發(fā)生脫輥等現(xiàn)象）橡膠的收縮率增大；如果橡膠過(guò)度塑煉，會(huì)造成橡膠的硬度、拉伸強(qiáng)度降低，耐老化性能下降等。為了保證后續(xù)工序的順利進(jìn)行，必須對(duì)橡膠進(jìn)行塑煉加工。一般模壓型橡膠制品要求可塑度在0.3左右，壓延、擠出、海綿發(fā)泡料的可塑度要求在0.5左右。塑煉并非是橡膠加工的必備環(huán)節(jié)，需要根據(jù)橡膠原材料的塑煉特性、門尼粘度等綜合判定，一般門尼粘度（ML100℃ 1+4）在80以下膠料可不必進(jìn)行塑煉（特殊用途或性能除外）。輪胎再生橡膠門尼粘度（ML100℃ 1+4）一般在60左右，混煉前在密煉機(jī)直接混合增塑劑、填充劑等即可，也可直接開煉機(jī)薄通幾次后進(jìn)行混煉，所以輪胎再生膠大多不需要經(jīng)過(guò)塑煉工藝的，這也是輪胎再生膠比天然橡膠能降低工電費(fèi)成本的原因。

使用密煉機(jī)的朋友，請(qǐng)拿好手中的硫化劑、促進(jìn)劑、防老劑、氧化鋅等產(chǎn)品，提早加進(jìn)去疊加密煉機(jī)溫度控制不到位，還沒有排膠可能膠料已經(jīng)半熟或者全熟了，這取決于密煉時(shí)間和溫度，相當(dāng)于不用硫化機(jī)提前進(jìn)行了無(wú)加壓硫化過(guò)程。

然后說(shuō)說(shuō)混煉，輪胎再生膠經(jīng)過(guò)密煉機(jī)加入炭黑、增塑劑、填充劑后開煉機(jī)（自動(dòng)翻膠機(jī)略有不同）混煉過(guò)程中需要注意以下三點(diǎn)：

1、各種配合劑要充分混煉均勻，嚴(yán)格過(guò)輥遍數(shù)和打三角包，否則會(huì)引起膠料焦燒或硫化不熟。

2、要嚴(yán)格按照混煉膠工藝加料順序進(jìn)行混煉，不可隨意更改順序或者一股腦全部加進(jìn)去。

3、為了保證混煉膠的可塑度，混煉時(shí)間要嚴(yán)格掌握。

做到以上幾點(diǎn)，熟練使用輪胎再生橡膠降低成本就變成了很簡(jiǎn)單的事情。如果您遇到過(guò)塑煉或者混煉工藝方面的問題，歡迎留言給我們進(jìn)行探討；如果您有更好的塑煉、混煉方面的方法，也請(qǐng)您與我分享，幫助更多的朋友在保證制品質(zhì)量的前提下降低成本。

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