普通橡膠板以橡膠（天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或再生橡膠）為主體材料硫化而成，含膠率一般控制在20%-40%之間，使用范圍很廣，具體生膠含量需要根據(jù)使用性能需求進行調(diào)節(jié)。在實際生產(chǎn)中，含膠率20%的普通膠板生產(chǎn)中可大量摻用再生膠，常用的再生膠有輪胎再生膠、膠鞋再生膠等。

1.胎面再生膠/膠鞋再生膠生產(chǎn)含膠率20%普通膠板配方

丁苯橡膠 5份，順丁橡膠 5份，胎面再生膠 80份，膠鞋再生膠 100份，氧化鋅 3份，硬脂酸 1.2份，防老劑 1份，石蠟 1.2份，炭黑N330 9份，陶土 20份，輕鈣 50份，重鈣 55份，松焦油 2份，工業(yè)脂 2份，促進劑DM 0.2份，促進劑TMTD 0.2份，硫磺 1.2份；合計：336份。

2.完全使用胎面再生膠生產(chǎn)含膠率20%普通膠板配方

輪胎胎面再生膠 100份，氧化鋅 1.25份，硬脂酸 0.25份，防老劑D 0.25份，輕鈣 25份，石蠟 3.75份，促進劑DM 0.5份，硫磺 1.25份，合計：132.25份。硫化膠基本指標：硬度 65度，拉伸強度 3.45MPa，扯斷伸長率 150%。

3.大量使用再生膠生產(chǎn)含膠率20%普通膠板配方調(diào)整技巧

大量使用輪胎再生膠或膠鞋再生膠生產(chǎn)含膠率20%左右的普通工業(yè)膠板時，一般使用硫磺硫化，用量控制在1-2.5份之間，促進劑可使用促進劑M（或促進劑DM）與促進劑D并用，或與少量促進劑TMTD并用。提高膠料2ELYY31物理機械性能，，需要在配方中加入較多的補強劑、填充劑，如碳酸鈣、陶土、重晶石粉、炭黑等。適量使用機油、古馬隆樹脂、松焦油等軟化劑，進一步調(diào)節(jié)膠料性能工藝和硬度。

4.再生膠與高苯乙烯、高壓聚乙烯等塑料并用生產(chǎn)膠板

大量使用再生膠生產(chǎn)低含膠率20%的普通膠板時，橡膠制品廠家還可以采用橡塑并用的方式生產(chǎn)膠板，在改善橡膠板某些性能的同時提高膠板使用壽命。低含膠率普通膠板一般使用輪胎再生膠、膠鞋再生膠，或者與通用橡膠并用；根據(jù)聚合物并用原則，應選擇溶解度參數(shù)與橡膠接近的塑料，比如高苯乙烯、高壓聚乙烯等，后續(xù)小編再與您詳細討論橡塑并用生產(chǎn)普通膠板的生產(chǎn)工藝技巧與配方設計要點。

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