膠輥以金屬或其他材料為輥芯、外覆橡膠等材料加工而成，是工業(yè)生產(chǎn)、辦公設(shè)備、生活家電等領(lǐng)域中常用的重要部件。工業(yè)膠輥多為大型膠輥，硫化是膠輥生產(chǎn)過程中的重要工序，直接影響成品膠輥的性能；不同使用場合的大型橡膠輥所用橡膠原料、尺寸等存在很大區(qū)別，使用再生膠生產(chǎn)橡膠輥時更需要根據(jù)實際需求合理選擇硫化方法以及硫化參數(shù)等。

1.橡膠輥硫化加熱方式

大型橡膠輥一般使用硫化罐硫化，硫化時加熱方式主要以蒸汽為主，此外還有熱空氣和熱水。因金屬芯接觸水蒸氣而有特殊要求的膠輥一般采用間接蒸汽硫化，如中空鐵芯的膠輥；對于無法采用硫化罐硫化的橡膠輥來講，多選擇熱水硫化。

為防止橡膠與金屬芯因?qū)岵町惍a(chǎn)生不同收縮而造成膠輥與輥芯之間發(fā)生脫層，一般硫化時多采用緩慢升溫升壓的方式；為降低膠層性能的不均勻性，膠輥硫化應(yīng)控制在低溫下進行，即低溫長時間硫化，建議使用階梯式硫化升溫法等。

2.橡膠輥硫化時間設(shè)置

在實際生產(chǎn)中，由于膠輥大小不一，因此需要根據(jù)輥芯材質(zhì)的材質(zhì)和尺寸、橡膠配方的硫化曲線和性、膠層的厚度等綜合考慮硫化時間等參數(shù)，一般膠輥硫化時間比橡膠本身所需硫化時間長很多。一般大型膠輥為達到內(nèi)外均勻的硫化以及使金屬芯與橡膠的導(dǎo)熱性相近，在罐內(nèi)停留時間多長達24-48小時，為普通橡膠制品硫化時間的30-50倍。

3.膠輥硫化機械轉(zhuǎn)動裝置

大型橡膠輥硫化過程中，膠料受熱可能導(dǎo)致膠料下垂，嚴重者可能從輥芯中脫落，因此大型膠輥硫化時建議以機械轉(zhuǎn)動裝置輔助，以達到均勻硫化。為提高橡膠輥硫化過程中的生產(chǎn)效率，很多膠輥廠都會選擇在硫化適當(dāng)?shù)臅r間后關(guān)閉加溫和加壓設(shè)備，充分利用硫化罐的余溫和壓力以及熱滯后效應(yīng)，合理利用晚間時間，節(jié)省人工費用，防止熱膠輥出爐后急劇冷卻兒發(fā)生脫殼，更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

摻用再生膠生產(chǎn)橡膠輥時更需要注意以上四個方面，提前和2YLYY730再生膠生產(chǎn)廠家溝通再生膠的特性，提前做好再生膠性能指標測試，最好是找再生膠生產(chǎn)廠家提供硫化配方（硫化時間、硫化溫度、硫化壓力等）這樣在實際生產(chǎn)中才能少出廢品，提高生產(chǎn)效率降低原料成本。

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