有數(shù)據(jù)顯示，預計2020年我國廢棄輪胎產(chǎn)生量將達到2000萬噸，這真是一個龐大的數(shù)字！目前我國廢輪胎循環(huán)利用的主要方式就是加工再生膠，擴大輪胎再生膠在橡膠制品行業(yè)的應用范圍對解決廢輪胎污染問題具有重要意義。使用天然橡膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時，合理使用輪胎再生膠既能保證發(fā)泡橡膠制品質(zhì)量，又能夠顯著降低原料成本。

1.高比例添加輪胎再生膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品通用參考配方

天然橡膠 100份，輪胎再生膠 500份，氧化鋅 2.5份，硬脂酸 14份，防老劑D 4.2份，輕鈣 110份，陶土 60份，錠子油 10份，黑油膏 55份，發(fā)泡劑H 5份，小蘇打 10份，促進劑D 2.8份，促進劑DM 4.8份，促進劑M 1.6份，硫磺 6.7份；合計：886.6份。

2.天然膠/輪胎再生膠并用生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品配方設計技巧

在以天然橡膠為主要原料的發(fā)泡橡膠制品配方中使用輪胎再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求合理確定輪胎再生膠2LLYY624摻用量，適當調(diào)整配方中各配合體系配合劑的種類與用量。一般情況下，當配方中大量使用輪胎再生膠時，輕鈣、陶土用量可適當減少；硫化體系、軟化體系中的配合劑同時做出相應調(diào)整。

需要注意的是，根據(jù)再生膠用量調(diào)整硫化體系時，必須提前調(diào)整發(fā)泡體系，確定發(fā)泡速率之后再通過調(diào)整硫化體系配合劑來匹配發(fā)泡速度。

3.發(fā)泡橡膠制品降低成本如何選擇合適的輪胎再生膠

使用輪胎再生膠與少量天然橡膠并用膠料可以制備發(fā)泡膠板、發(fā)泡膠條、發(fā)泡膠管、發(fā)泡鞋底等各類發(fā)泡橡膠制品。一般情況下，使用輪胎再生膠降低室內(nèi)發(fā)泡橡膠制品生產(chǎn)成本如室內(nèi)發(fā)泡膠板，需要使用環(huán)保、無味型輪胎再生膠；使用輪胎再生膠/天然膠并用膠生產(chǎn)擠出膠管、膠條時，應選擇高細度的輪胎再生膠，保證擠出制品順利擠出；對耐磨性要求較高的發(fā)泡制品最好選擇輪胎胎面再生膠。

在發(fā)泡橡膠制品中大量使用輪胎再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家一定要選擇合適指標的輪胎再生膠，合理調(diào)整含輪胎再生膠的發(fā)泡橡膠制品配方，在保證質(zhì)量的前提下進一步降低原料成本。

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