夾布輸水膠管內(nèi)層膠對(duì)膠料的彈性、柔軟性、耐老化性、挺性、收縮性等有嚴(yán)格要求，一般以天然橡膠與丁苯橡膠為主要原料。天然橡膠/丁苯橡膠生產(chǎn)的夾布輸水膠管內(nèi)層膠使用輪胎再生膠降低成本、改善工藝性能時(shí)，為進(jìn)一步提高輸水膠管綜合性能，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整夾布輸水膠管內(nèi)層膠配方中各配合體系配合劑的種類(lèi)與用量。

1.天然橡膠/丁苯膠摻用輪胎再生膠適用配方

天然橡膠 30份，丁苯橡膠 70份，輪胎再生膠 120份，氧化鋅 4份，硬脂酸 2.5份，防老劑2.5份，石蠟 1.5份，瀝青 3份，炭黑N660 55份，輕鈣 50份，陶土 50份，機(jī)油 3份，促進(jìn)劑2.2份， 硫磺 3份，合計(jì)：396.7份。硫化膠在拉伸強(qiáng)度 10MPa左右，扯斷伸長(zhǎng)率達(dá)到440%以上。

2.天然橡膠/丁苯膠摻用輪胎再生膠配合劑并用原則

在天然橡膠/丁苯膠生產(chǎn)的夾布輸水膠管配方中大量摻用輪胎再生膠時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇將多種配合劑并用，達(dá)到理想效果。

一般情況下，硫磺體系可以選擇促進(jìn)劑DM/M并用體系，以促進(jìn)劑DM為主促進(jìn)劑，按照3:1的比例并用，硫化體系焦燒安全性、硫化平坦性好，硫化膠耐磨、耐老化性能好，不易龜裂；將促進(jìn)劑DM與促進(jìn)劑M并用也可以更好的調(diào)整2LLYY518硫化速度，以便與其他部位的硫化速度相匹配。一般情況下，夾布輸水膠管內(nèi)層膠的硫化速度應(yīng)與外膠接近，但要慢于擦膠層。

提高輪胎再生膠/天然橡膠/丁苯橡膠并用膠的耐老化性能，橡膠制品廠家可以將化學(xué)防老劑與物理防老劑石蠟并用，其中化學(xué)防老劑可以選擇防老劑A與防老劑D，提高內(nèi)層膠耐疲勞性、耐屈撓性，抑制有害金屬腐蝕膠管內(nèi)壁。

3.如何利用配合劑進(jìn)一步提高夾布輸水膠管加工性能

使用輪胎再生膠/丁苯膠/天然膠生產(chǎn)夾布輸水膠管時(shí)，橡膠制品廠家可以通過(guò)調(diào)整配合劑的種類(lèi)提高膠料流動(dòng)性、可塑性、挺性與收縮性。比如炭黑N660兼具高定伸爐黑的高定伸應(yīng)力、快壓出炭黑的加工性能、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑的高回彈性以及細(xì)粒子炭黑的耐曲撓性；橡膠用陶土可以改善輪胎再生膠/丁苯膠/天然膠并用膠料加工工藝性能、黏性，提高膠料黏性、降低收縮，保證膠管順利擠出成型。

使用輪胎再生膠降低夾布輸水膠管內(nèi)層膠生產(chǎn)成本時(shí)，再生膠用量、配合劑的種類(lèi)與用量需要根據(jù)夾布膠管的具體需求調(diào)整，如果原材料質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，一定要及時(shí)調(diào)整配方；嚴(yán)格控制夾布輸水膠管每一道生產(chǎn)工藝，保證輸水膠管順利出廠，避免不必要的損失。

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