輪胎再生膠原料來源廣、產(chǎn)品價格低，可用來生產(chǎn)各類橡膠零件，在保證橡膠零件產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低更多的原料成本。那么在實際生產(chǎn)中，是不是所有的輪胎再生膠都可以用來生產(chǎn)橡膠零件？使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時該如何選擇再生膠？生產(chǎn)與加工過程中又該注意哪些問題？

1.輪胎再生膠零件選料技巧

橡膠與配合劑中如果含有雜質(zhì)或過多水分，橡膠零件表面很容出現(xiàn)顆粒狀異色、氣泡或內(nèi)部雜質(zhì)氣泡等。因此使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時，橡膠制品廠家盡可能選擇高細度、無雜質(zhì)的輪胎再生膠，尤其是精密型橡膠零件，以保證橡膠零件質(zhì)地致密、表面平滑光亮。

輪胎再生膠用于橡膠零件生產(chǎn)中還需要注意配合劑中是否含有雜質(zhì)，配合劑中水分含量是否滿足標準，配方劑是否含有揮發(fā)性物質(zhì)，配合劑與膠料、與其他配合劑1JLYY1213之間相互反應會不會產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，避免原材料中帶入的雜質(zhì)、水分或其他性揮發(fā)性物質(zhì)影響橡膠零件外觀與使用性能。

2.輪胎再生膠零件加工技巧

輪胎再生膠零件加工過程中一定要嚴格執(zhí)行既定的生產(chǎn)工藝操作。比如模具溫度過高會導致輪胎再生膠零件出現(xiàn)裂口、粘模、縮邊、老化等問題，模具溫度過低又會導致膠料欠硫等；硫化參數(shù)設置不當造成氣泡、欠硫、老化等。輪胎再生膠零件生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)等問題還可能是模具清洗不當造成的等等。

因此以輪胎再生膠為主要原料加工高性價比橡膠零件時，橡膠制品廠家一定要合理設置混煉參數(shù)、硫化參數(shù)，及時清洗、保養(yǎng)模具等，避免輪胎再生膠零件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的殘缺以至于影響正常生產(chǎn)效率。

3.合理設計輪胎再生膠零件模具

模具在橡膠零件生產(chǎn)過程中至關重要。使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠零件時，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠模具：主要包括尺寸、形狀、排氣孔等等，避免由于模具設計不當引發(fā)的氣泡、裂口等問題出現(xiàn)，并及時清洗模具，避免異物劃傷零件或混入零件內(nèi)部。

選擇合適的再生膠與其他原材料，嚴格控制橡膠零件生產(chǎn)工序，可以在保證橡膠零件使用性能的同時降低更多的原料成本。對此，您還有其他注意事項與大家一起分享嗎？小編期待與您交流。

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