目前廢輪胎的處理方式主要有四種：輪胎翻修、輪胎膠粉、輪胎再生膠以及熱裂解，其中輪胎膠粉比輪胎再生膠的生產(chǎn)工藝更加簡單，可以作為填料摻用在橡膠制品中，降低原料成本。以天然膠為主要原料生產(chǎn)普通耐酸堿橡膠板時，少量摻用輪胎再生膠不僅可以降低成本，還能夠改進耐酸堿膠板綜合性能1JLYY923。

1.含輪胎膠粉的耐酸堿膠板參考配方

天然膠 100份，氧化鋅 5份，硬脂酸 1份，防老劑 3份，炭黑 10份，陶土 30份，硫酸鋇粉 60份，滑石粉 30份，輪胎膠粉 10份，促進劑 1.5份，硫磺 2.5份；合計：253份。

2.輪胎膠粉在耐酸堿膠板中的作用

廢輪胎加工而成的輪胎膠粉在耐酸堿膠板中一般作為橡膠填料使用。輪胎生產(chǎn)過程中加入的硫化劑、促進劑、防老劑等配合劑在膠粉加工過程中并未脫去，因此輪胎膠粉活性比普通橡膠填料高，在橡膠中的分散性更好；耐酸堿膠板生產(chǎn)過程中，輪胎膠粉的加入會增加膠料反應活性，改善橡膠板加工工藝。

從補強性能上看，一般耐酸堿膠板中用到的輪胎膠粉越細、填充量越多，硫化膠機械強度越高、耐磨性能越好；因此在耐酸堿膠板配方中摻用適量的輪胎膠粉可以提高膠板機械強度和耐磨性。

3.含輪胎膠粉的天然膠耐酸堿膠板配方設計技巧

或許您會問？天然膠耐酸堿性能很差，究竟能不能用來生產(chǎn)耐酸堿膠板呢？其實這您可以不用擔心：在天然膠耐酸堿膠板配方中添加適量的硫酸鋇粉，就可以賦予膠料良好的耐酸堿性能。

以煙片膠和雜膠縐膠為主要原料生產(chǎn)耐酸堿膠板時，適量使用輪胎膠粉、陶土與滑石粉可以進一步降低生產(chǎn)成本，改進膠料工藝性能，提高耐酸堿膠板的機械強度、耐磨性能、表面光滑程度、挺性以及耐壓縮永久變形等等。在天然膠耐酸堿膠板配方中使用半補強炭黑可以提高橡膠板的機械強度和彈性，將防護蠟與橡膠防老劑丁并用可以延緩耐酸堿膠板老化時間。

在以天然膠為主要原料的耐酸堿膠板中使用輪胎膠粉降低成本、改善工藝性能和綜合指標時，一定要合理控制輪胎膠粉用量，通常控制在10-20份左右，以保證耐酸堿膠板產(chǎn)品性能和使用壽命。

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