抗靜電膠板是以橡膠為主體材料經(jīng)硫化而成的具有一定厚度和面積的片狀橡膠制品，一般以丁腈橡膠為主要原料，多用于電子半導(dǎo)體器件、計算機(jī)、通訊設(shè)備、集成電路的微電子工藝生產(chǎn)車間或?qū)嶒炇?，對膠料拉伸強(qiáng)度要求不高，控制在5Mpa即可，因此可以摻用一定比例的硫化膠粉，降低生產(chǎn)成本。

硫化膠粉是廢舊橡膠制品在機(jī)械力作用下加工而成的粉體材料，成分中含有大量的橡膠烴和炭黑，作為抗靜電膠板中的填充劑時，橡膠烴成分可以使膠板成品保持較高的彈性，炭黑則可以起到良好的導(dǎo)電性能；在防靜電膠板中加入一定比例的硫化膠粉既可以降低生產(chǎn)成本，還能夠解決部分廢橡膠制品環(huán)境污染問題。在實際生產(chǎn)中，硫化膠粉的加入會影響防靜電膠板的工藝性能和物理機(jī)械性能，具體表現(xiàn)如下：

1.硫化膠粉對丁腈防靜電膠板加工工藝性能的影響

（1）硫化性能：硫化膠粉在加工過程中只是經(jīng)歷了破碎，廢橡膠制品中未反應(yīng)的硫化劑和硫化助劑并未脫去，硫化膠粉用量越多，殘留的硫化劑和硫化助劑越多，在丁腈橡膠用量不變的情況下，殘留的這部分配合劑會參與硫化反應(yīng)，整個配方中的硫化劑、硫化助劑濃度的增加會導(dǎo)致焦燒時間和正硫化時間縮短，硫化速度增加、焦燒安全性變差、流動性變差。

（2）門尼黏度：硫化膠粉在防靜電丁腈膠板中作為填料使用可以增加膠料黏度，膠粉用量越多，丁腈膠料黏度越大、膠料流動性降低。

在抗靜電膠板中加入硫化膠粉可以降低制品生產(chǎn)成本、縮短硫化時間、提高硫化效率；但同時又會導(dǎo)致膠料焦燒安全性和流動性變差，影響抗靜電丁腈膠板的使用性能和壽命，這是不是就意味著硫化膠粉在防靜電膠板中“一無是處”呢，它的加入又會對丁腈防靜電膠板的物理機(jī)械性能造成哪些影響；必須使用硫化膠粉時，又該如何消除硫化膠粉的負(fù)面影響呢？小編下周與您接著討論關(guān)于硫化膠粉在防靜電膠板中的應(yīng)用問題。

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